一种圆管外径智能测量分析系统的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，具体涉及一种圆管外径智能测量分析系统。

背景技术：

随着发电技术的发展，现代发电锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉炉管数量不断增多，在运行中可靠性要求不断提高。如果在检修中不能及时发现炉管磨损加剧、蠕胀变形等问题，有可能导致在锅炉运行中出现泄漏情况。锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行。因此，为防止炉管泄漏，保证锅炉运行安全，检修中对炉管检测提出了更高的要求。

锅炉“四管”蠕胀测量是火电厂防磨防爆的重要基础工作之一，测量面积大，数据多，工作繁琐。目前的检测方式主要是手工测量。此种测量方法速度慢、易出错、测量记录麻烦，已经不能满足当前锅炉的检修要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种能够自动采集测量数据、并实现数据保存和处理的圆管外径智能测量分析系统。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种圆管外径智能测量分析系统，其包括有数字式直径测量规和智能手持终端，数字式直径测量规用于测量圆管直径，智能手持终端与数字式直径测量规通过导线或者无线通讯进行数据连接，以接收数字式直径测量规的测量数据并进行数据存储和处理。

其中，上述的数字式直径测量规包括有半径规和与半径规配套安装、固定的手柄装置，该手柄装置内置有智能测量模块，智能测量模块内设有主板、连接于主板的处理器、通讯模块、显示器和电源模块等，智能测量模块通过通讯模块与半径规数据连接。

半径规具有定位测针和位移采集测针，半径规的位移采集测针所测的位移值（或半径规得出的圆管半径值）自动传输给手柄装置的智能测量模块，经过处理器的计算得出直径值，该直径值可存储并可显示于手柄装置的显示器中。

上述的智能手持终端接收数字式直径测量规的测量数据并对测量数据进行命名、时间标注、存储、编辑、生成表格等较为复杂的后台操作。

作为更优方案，本发明还设有数据分析PC，该数据分析PC与智能手持终端数据连接，以接收智能手持终端的测量数据并对测量数据进行存储、查询、制表、图形化显示等操作。

本实用新型的有益效果在于：其可通过数字式直径测量规和智能手持终端实现自动采集测量数据、并自动保存、打时间标签、ID名称及自动生成WPS表格；其还可将智能手持终端存储的测量数据上传到数据分析PC中供存储查询；其将从根本上解决当前存在的问题，大大提高炉管检测的快速性、可靠性、准确性，提高数据后期的综合分析能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的系统结构图。

图2为智能测量模块的结构框图。

图3为数字式直径测量规的结构示意图。

图中，1圆管、2半径规、2-1定位测针、2-2位移采集测针、3手柄装置、4显示器、5智能手持终端、6数据分析PC。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

如图1中所示，该实施例主要由数字式直径测量规、智能手持终端5和数据分析PC6三部分组成。

如图1、3中所示，数字式直径测量规包括有可对圆管1半径进行测量的半径规2和与半径规配套安装、固定的手柄装置3。手柄装置内置有如图2所示的智能测量模块，智能测量模块内设有主板、连接于主板的处理器、通讯模块、显示器4和电源模块，该智能测量模块通过通讯模块与半径规上的通讯接口数据连接。

半径规具有定位测针2-1和位移采集测针2-2，半径规的位移采集测针所测的位移值（或半径规得出的圆管半径值）自动传输给手柄装置的智能测量模块，经过处理器的计算得出直径值，该直径值可存储，并可在倾斜设置于手柄装置后侧上部的显示器上进行显示（该位置处的显示器为操作者提供了更好的观察视角）。

手柄装置上还安装有用于照明的LED照明灯、用于固定半径规的锁扣、可向处理器发送存储信号以存储测量数据的存储按钮、删除测量数据的删除按钮、回退按钮、模式选择按钮。

智能手持终端与数字式直径测量规的通讯模块通过数据线实现数据连接，以接收测量数据并对测量数据进行命名、时间标注、存储、编辑、生成表格等较为复杂的后台操作；智能手持终端主要由内置软件、触摸显示屏、键盘、电路板、通讯接口、高容量电池、外壳、护套等几部分组成。

数据分析PC与智能手持终端通过USB数据线实现数据连接，以接收智能手持终端存储的测量数据并对测量数据进行存储、查询、制表、图形化显示。

使用过程

一、先将半径规安装到手柄装置上，使半径规的通讯接口与手柄装置的通讯模块间实现数据连接，以使半径规的位移采集测针所测位移值能自动传输给手柄装置的智能测量模块并经计算得出直径值。

二、将智能手持终端与手柄装置的通讯模块通过数据线连接，打开智能手持终端的电源，进入测量窗口，选择数字式直径测量规仪表，然后输入测量时间、测量人、测量设备名称、测量区域、测量编号固定位等信息，设定管屏的屏数，之后把手持终端固定到上臂，选择“测量”，系统自检合格后，进入测量状态。

检测人员单手握持手柄就可测量，数字式直径测量规默认为智能采集方式，数字式直径测量规卡在炉管的被测位置开始读数加以记录。数字式直径测量规还可通过模式选择按钮来选择人工采集方式，人工采集模式下，当检测人员认为数据真实可靠时，按下安装在手柄装置上的存储按钮，智能手持终端自动将测量数据储存到内部存储器，并通过发声器作出声音提醒；测量数据自动打上时间标签，自动根据测量编号固定位+数字编号（也可手动编号），测验人员只需按下一个功能按钮就自动完成了读数、记录、编号、换算等一系列的工作，自动生成WPS表格，大大提高检测速度和准确性，整个检测过程可以单手操作完成。

数字式直径测量规支持数据删除等功能，对上述数据操作，均可在数字式直径测量规手持手柄上单手操作，也可在智能手持终端上集中操作。

如果一个区域或管屏测量完成，重复以上过程，就可进行下一区域的测量管屏切换和选取，可在智能便携终端上操作。

以上测量过程，可根据个性化要求定制开发和衍生。

三、现场测量完成后，将智能手持终端与测量数据分析PC以USB线连接，也可以通过WIFI（无线数据传输）上传到PC中。连接成功后，自动将数据上传到测量数据软件的历史数据库中，利用分析软件可快速查询不同时间段，不同区域的炉管磨损变化趋势，以图形化展示，便于检修人员摸清炉管减薄、热膨胀、变形等变化规律，为炉管运行状态预测打下数据基础。