本实用新型涉及维修后或新采购阀门的质量检测领域。尤其涉及一种多功能阀门压力试验装置。
背景技术：
化工设备中，普通阀门打压是阀门维修后一项必不可少的步骤，临时加工打压法兰容易变形、螺纹接口契合度不高、进口没有压力表，不能有效的检测试验压力，容易损坏阀门密封件。并且在阀门打压时没有正规打压设备，对操作人员和设备有一定的安全威胁、存在安全隐患，甚至有可能影响整台阀门的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多功能阀门压力试验工具，其解决了常规阀门打压存在的问题，属于一种实用型工器具，能够广泛应用于各种类型、各种规格阀门设备的打压，从而提高了生产效率。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
一种多功能阀门压力试验装置，包括操作平台，和架设在操作平台上的一框型架，沿所述框型架的两侧板之间分布有两头带螺纹的拉杆，拉杆一侧设有带进气管的固定压板，另一侧设有带排气孔的活动压板；靠近活动压板的框型架侧板壁上设有一个贯穿其侧壁的调节丝杠，调节丝杠的端部与活动压盖中心定位盲孔相接触；连通固定压板的进气管上安装有压力表和进气阀门。
优选的，固定压板与活动压板的圆周盘面上设有拉杆贯穿孔。
优选的，固定压板与活动压板之间的拉杆设有3-6根。
优选的，调节丝杠上带有丝杠手轮。
优选的，固定压板的进气管与活动压板的排气孔设在板面中心。
优选的，进气口和排气孔与阀门的进口与出口相对接。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型工具改变了以往零散式不安全的打压方法，降低了操作的危险性，提高了拆卸安全系数，同时，装置水平放置，可以借助升降机等辅助设备实现阀门的搬运和安装，也节省了人员的使用劳动力，保护了阀门的使用寿命，大大提高了检修效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1.固定压板；2.操作平台；3.活动压板；4.调节丝杠；5.框型架；6.压力表；7.进气阀门；8.拉杆；9.丝杠手轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型的多功能阀门压力试验装置，包括操作平台2，和架设在操作平台2上的一长方形型框型架5，沿框型架5的两侧板之间分布有三根两头带螺纹的拉杆8，拉杆8最多可增至6根；拉杆8一侧设有带进气管的固定压板1，进气管设在板面中心；另一侧设有带排气孔的活动压板3，排气孔也设在板面中心；拉杆8安装在固定压板1与活动压板3的圆周盘面上的拉杆贯穿孔中；靠近活动压板3的框型架5侧板壁上设有一个贯穿其侧壁的调节丝杠4，调节丝杠4的端部与活动压板3中心定位盲孔相接触。调节丝杠4上带有丝杠手轮9，转动丝杠手轮推动活动压板水平移动，实现被实验阀门的夹紧和松开。连通固定压板1进气管上安装有压力表6和进气阀门7。
阀门压力试验时，将阀门竖直放置在操作平台上，阀门一侧与固定压板紧密贴合，转动调节丝杠手轮，推动活动压板靠近阀门，阀门的进口与出口分别与固定压板进气管和活动压板排气孔向对接；用螺栓将活动压板与固定压板拉紧，将固定压板上的进气口与气源相连接，压力试验用的气体就能进入试验系统，通过调节进气口阀门控制气量，达到测试阀门致密性的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利的保护范围。