一种称重传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种称重传感器。

背景技术：

称重传感器衡器上使用的一种力传感器，电阻应变式称重传感器原理，它能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，不同使用地点的重力加速度和空气浮力对转换的影响，称重传感器的性能指标主要有线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度特性和灵敏度温度特性等。有些横向力并不是机械安装引起的，如热膨胀引起的横向力，风力引起的横向力，及某些容器类衡器上的搅拌器的振动引起的横向力即不是机械安装引起的，如此导致了称重平台各个点的受力不等，则称重结果不准确，实际使用时的称量精度受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种称重传感器，具备防止某些横向力作用在传感器上的优点，解决了称重传感器因称重平台各个点的受力不等导致称重结果不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重传感器，包括传感器本体和杆端关节轴承，所述的传感器本体的中间位置设有弹性体，所述的传感器本体的中间位置处开设有通槽，所述通槽的两端设置有与通槽相切的圆形通孔，所述弹性体上、下两端面中段处设置有卡槽，所述卡槽内设有压力传感器，所述压力传感器包括电阻应变片和信号线，所述弹性体上具有信号线的导出孔，弹性体上安装有至少一个信号接头，信号接头通过信号线与电阻应变片电性连接，传感器本体的两端部均设置有安装螺纹孔，所述杆端关节轴承通过螺纹连接传感器本体。

优选的，所述圆形通孔和通槽避免因应力集中导致弹性体损坏的问题，提高弹性体的使用寿命。

优选的，所述螺纹孔垂直于弹性体受力方向。

优选的，所述杆端关节轴承主要是由一个外圈和一个内圈组成，外圈的内球面和内圈的外球面组成滚动摩擦副。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过优化设计的杆端关节轴承能使称重平台与弹性体之间发生小范围的相对移动，从而解决了称重传感器因称重平台各个点的受力不等导致称重结果不准确的问题，螺纹孔能使弹性体与杆端关节轴承之间固定连接，使安装更可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1-传感器本体，2-杆端关节轴承，3-弹性体，4-通槽，5-圆形通孔，6-卡槽，7-压力传感器，8-螺纹孔，9-外圈，10-内圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种称重传感器，包括传感器本体1和杆端关节轴承2，所述的传感器本体1的中间位置设有弹性体3，所述的传感器本体1的中间位置处开设有通槽4，所述通槽4的两端设置有与通槽相切的的圆形通孔5，所述弹性体3上、下两端面中段处设置有卡槽6，所述卡槽6内设有压力传感器7，所述压力传感器7包括电阻应变片和信号线，所述弹性体3上具有信号线的导出孔，弹性体3上安装有至少一个信号接头，信号接头通过信号线与电阻应变片电性连接，传感器本体的两端部均设置有安装螺纹孔8，所述杆端关节轴承2通过螺纹连接传感器本体1。

工作原理：本实用新型包括传感器本体1和杆端关节轴承2，传感器本体1的中间位置处开设有通槽4，通槽4的两端设置有与通槽4相切的的圆形通孔5，避免因应力集中导致弹性体3损坏的问题，提高弹性体3的使用寿命，弹性体3承受称重传感器所受的外力，对外力产生反作用力，达到相对静平衡，且产生一个高品质的应变区，使粘贴在此区的电阻应变片比较理想的完成应变枣电信号的转换任务，采用杆端关节轴承2作为结构配件，可以防止某些横向力作用在传感器上，如热膨胀引起的横向力，风力引起的横向力，及某些容器类衡器上的搅拌器的振动引起的横向力即不是机械安装引起的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。