一种载片标本处理的载片支架装置的制作方法

本实用新型属于生物样品处理领域，特别是涉及一种生物载片标本处理的载片支架装置。

背景技术：

载片标本上的蛋白、病原体或基因检测（如免疫组织化学以及原为杂交基因检测等）整个过程需要几十个复杂的步骤，环境和人为操作各种因素严重影响到测试结果的准确性。简化操作流程、减少受环境影的因素是提高标本检测效率和准确性的当务之急。

目前在检验过程中，载片标本都是平铺摆放，占据空间大，限制了载片标本处理的流量和效率。

试剂加样从薄片上方喷射加样，加样位置误差大。滴加试剂之后敞开孵育易导致试剂挥发干片的问题。

通常，试剂是从载片上方滴加加样，加样之前需要将载片上原有的液体清除、沥干和擦拭。这样的操作人为误差大，残留液多和少影响着下一步试剂的浓度和效果。擦拭载片的过程，也会损坏标本及出现前面擦拭的标本干枯等，造成标本处理失败。

标本处理过程的中途绝大部分标本需要加热处理。绝大部分标本处理过程中需要热处理，这是使抗原或病原体特征蛋白回复原有形状或者使基因链熔解所必须的步骤。加热一般在80-121℃的温度下进行并维持3-60分钟。最常用的方法是高压锅烹煮、一般沸煮、微波炉烹煮或热水浴加热等方法。然而，目前手工操作常用的载片标本处理的容器或载架都不耐热，也不具备可加热的功能。在载片标本处理的中途需要将载片标本转移到可加热的容器内进行，而后又需要转移到常温的操作台上，增加了操作流程的复杂性和操作误差。

本实用新型实现载片标本过程中，载片盖板和载片组成的载片组件安插在载片支架上始终固定不动，载片标本处理的全过程都无需人为拿取或转移载片，简化了载片标本处理的操作步骤，提高载片标本处理的效率和质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种载片标本处理的载片支架装置。盖板与载片之间配合形成载片组件，以竖立或倾斜安插在载片支架上的安插槽内，可使载片组件紧密放置，极大地节省空间，有利于处理更大量标本的需求；载片组件中间有一个微细缝隙，加样试剂通过重力和毛细虹吸作用充满缝隙，均匀覆盖在载片上的标本，不论标本放置在什么位置，均能得到试剂的覆盖；本实用新型的载片标本处理的载片支架装置使用耐高温材料制作，安插在载片支架上的载片组件可以直接浸泡式或底部部份插入加热介质中进行加热，加热过程中，即使发生挥发，毛细缝隙中的液体也会从组件底部的缝隙口自动吸入，得到即使的补充，不会出现标本干枯的现象；载片组件在载片标本处理的整个过程中，载片盖板和载片之间的相对位置从始至终固定不动也无需分开，载片标本处理的全过程都无需人为拿取或转移载片，载片始终在同一个装置内进行。

本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现。

一种载片标本处理的载片支架装置，其包括盖板、载片、载片支架和弹簧片；所述载片支架上设置有多个有一体形成的多个竖直或倾斜的V形安插槽，每个V形安插槽内固定有弹簧片；弹簧片采用与支架同样的材料或金属薄板制作；

由载片及盖板组合成的载片组件上端的外形与支架上的V形安插槽相匹配，使得载片组件能安插在载片支架上的V形安插槽里，形成多个紧密排列的载片组件；

弹簧片与载片支架的V形安插槽连接成一体或独立分离设置，采用独立分离设置时弹簧片嵌合或粘接方式固定在V形安插槽内；当载片组件安插在V形安插槽里，盖板的表面压住弹簧片，弹簧片起到夹紧载片与载片盖板的作用。

进一步优化地，载片支架由耐热材料制做，能承受载片标本检测时的热处理过程。

进一步优化地，多个V形安插槽紧密排成一列，载片支架包括一列或多列的V形安插槽，形成具有一列按插槽的载片支架或多列安插槽的载片支架。

进一步优化地，多列V形安插槽平行摆放，形成多排多列的载片插槽支架。

进一步优化地，所述载片盖板包括毛细平面、深度定位面、宽度定位块、底部定位块、槽侧面和槽开口面；

所述毛细平面的相互正对的两侧边上方设置有所述两个深度定位面，毛细平面与深度定位面平行；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面贴合，使载片表面与毛细平面之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面上远离毛细平面的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块；位于不同深度定位面上的宽度定位块之间的垂直距离与载片的宽度匹配以起到限位作用；底部定位块设置在深度定位面的底端；

所述槽开口面与毛细平面的上端连接并形成夹角A1，A1为1~175度平面角；槽开口面两侧各连接有一个槽侧面；所述槽开口面及两个槽侧面与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽，毛细缝隙底部具有缝隙口；载片盖板与载片的长度相当或相等，槽侧面上与载片平面贴合的一侧即所述两个深度定位面的上端均设有一个标签槽，当载片上贴有标签时，标签槽提供足够的空间用于容纳标签的厚度，使载片盖板能够与载片贴紧而不受载片上是否贴有标签的影响；

进一步优化地，两个槽侧面的外侧设有顶部条纹，用于增加槽侧面与手指之间的摩擦力。

进一步优化地，毛细平面与深度定位面之间的垂直距离为0.01~0.5mm，使载片盖板及载片贴紧之后载片表面与毛细平面之间形成一个间距为0.01~0.5mm的毛细缝隙；所述宽度定位块高出深度定位面的厚度为0.1~1mm。

进一步优化地，底部定位块为向上的钩状，底部定位块与宽度定位块一起确定盖板与载片贴合之后的相对位置并协助保持盖板和载片之间的紧密贴合。

进一步地，所述毛细平面上的底部还设置两个导流角；所述的两个导流角之间形成一个漏斗式的导流口，并允许毛细平面中的溶液从导流口流出；所述导流角相对于毛细平面的高度与深度定位面平齐。

进一步优化地，载片支架可以平行贴近摆放，形成一个多排多列按插槽的载片支架装置，可安插单排或多排与单列或多列的载片组件。

进一步优化地，载片支架装置采用耐受80^oC 以上温度的材料，如多聚碳酸酯制成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点和技术效果：

本实用新型的载片支架装置结构更加简单，成本更低，可以更为密集地安插多个载片组件，形成可以安插多排多列的载片组件，结构紧凑，占用空间小，可以处理大量的载片标本；列与列之间可以单独或连体设置，形成单排或多排与单列或多列的布阵设置，安插多量的待检载片标本；载片以倾斜或竖立摆放，节省空间；载片及盖板从插槽中装卸简单方便；安插槽装置具备耐热性，当载片标本需要热处理时无需将载片移开，可留在载片支架上的安插槽中进行热处理；载片标本处理的全过程都无需人为拿取或转移载片。

附图说明

图1是实例中的一种载片支架装置的示意图。

图2是实例中的一种设置多列安插槽的载片支架装置的示意图。

图3是实例中的一种载片支架上安插了载片组件的示意图。

图4是实例中的一种载片盖板的结构示意图。

图5是实例中的一种由载片盖板和载片组合而成的载片组件的示意图。

图6a是图5的正面投影视图。

图6b是图5的侧视图。

图6c是图5的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施和保护不限于此。

如图1~图3所示，一种载片标本处理的载片支架装置，主要包括盖板601、载片101、载片支架602和弹簧片603；所述载片支架602上设置有一体形成的多个V形安插槽604，多个V形安插槽604可以竖直或倾斜设置，固定在V形安插槽内的弹簧片603采用与支架同样的材料或金属薄板制作；载片支架602由耐热材料（如多聚碳酸酯）制做。

由载片101及盖板601组合成的载片组件上端的外形与支架上的V形安插槽604相匹配，使得载片组件能安插在载片支架602上的V形安插槽604里，形成多个紧密排列的载片组件，所述V形安插槽以竖立或倾斜设置，角度为1-90度；所述V形安插槽以单个或多个与单列和多列列阵布置，布置的排数和列数可根据待检标本数量需求设置。载片与载片盖板组合的载片组件可以倾斜或竖立安插在V形安插槽中，角度为1-90度。

多个V形安插槽紧密排成一列，载片支架602包括一列或多列的V形安插槽，形成具有一列按插槽的载片支架602或多列安插槽的载片支架602b，如图2。

作为实例，安插槽中的弹簧片603可采用塑料、薄铜板、弹簧钢薄板或其它弹性材料制成。载片101和盖板601配合而成的组合件，沿着支架的V形安插槽插入，盖板601的表面（背面）压制弹簧片603，产生弹簧压力施加在载片101和盖板601上以压紧两者。

作为另一种实例，载片盖板可以短于载片，载片101的上端可流出空间用于粘贴标签或者识别标记等。

作为与本实用新型设计更加匹配的优化实例，载片盖板与载片长度相当，但是在载片盖板上方设置标签槽9，当载片黏贴标签后仍然不影响载片盖板和载片101之间贴紧。如图4，还可以对盖板优化和改进，例如作为一个优选的实例，所述盖板底部定位块4优化为定位钩（钩形），增加定位功能并协助版型弹簧夹紧载片盖板和载片，确保毛细缝隙的精确性。

如图4、图5和图6a~图6b，所述载片盖板包括毛细平面1、深度定位面2、宽度定位块3、底部定位块4、槽侧面6和槽开口面7；所述毛细平面1的相互正对的两侧边上方设置有所述两个深度定位面2，毛细平面1与深度定位面平行；所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面2贴合，使载片表面与毛细平面1之间形成一个毛细缝隙；每个深度定位面2上远离毛细平面1的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块3；位于不同深度定位面2上的宽度定位块3之间的垂直距离与载片的宽度匹配以起到限位作用；底部定位块4设置在深度定位面2的底端；所述槽开口面7与毛细平面1的上端连接并形成夹角A1，A1为1~175度平面角；槽开口面7两侧各连接有一个槽侧面6；所述槽开口面7及两个槽侧面6与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽。所述毛细平面1上的底部还设置两个导流角11；所述的两个导流角之间形成一个漏斗式的导流口5，并允许毛细平面中的溶液从导流口流出。

进一步优化实施地，载片盖板与载片的长度相当或相等，槽侧面6上与载片平面贴合的一侧即所述两个深度定位面2的上端均设有一个标签槽9，当载片上贴有标签时，标签槽提供足够的空间用于容纳标签的厚度，使载片盖板能够与载片贴紧而不受载片上是否贴有标签的影响；两个槽侧面6的外侧设有顶部条纹10，用于增加槽侧面6与手指之间的摩擦力。

毛细平面1与深度定位面2之间的垂直距离为0.01~0.5mm，使载片盖板及载片贴紧之后载片表面与毛细平面1之间形成一个间距为0.01~0.5mm的毛细缝隙；所述宽度定位块3高出深度定位面2的厚度为0.1~1mm。底部定位块4为向上的钩状，底部定位块4与宽度定位块3一起确定盖板与载片贴合之后的相对位置并协助保持盖板和载片之间的紧密贴合。所述毛细平面1上的底部还设置两个导流角11；所述的两个导流角之间形成一个漏斗式的导流口5，并允许毛细平面中的溶液从导流口流出；所述导流角11相对于毛细平面的高度与深度定位面2平齐。

V形安插槽与载片组件的结构配合，支架装置结构更加简单，使用时只需用手指夹住两个槽侧面的顶部条纹部位和载片，轻易将载片组件插入安插槽中，避免按压载片顶端时受力不均或受力方向有偏差导致载片脱开载片盖板，保障毛细缝隙的形成和精确性，操作更加简便快捷。另外，载片组件的排列可以更加紧密，进一步减少空间，提高处理效率。

实施案例：载片盖板的尺寸：深度定位面2长度75mm；两个宽度定位块3内侧之间的距离为28mm，D1=0.2mm，D2=0.5mm；毛细平面的长度为50mm、宽度为20mm；标签槽深度0.2mm，长度25mm；槽开口面与深度定位面之间的夹角（A1）为30度。载片的长度75mm，宽度25mm，厚度1mm。载片上生物标本的厚度0.01mm。V形插槽倾斜75度。 载片支架装置采用耐受80^oC 以上温度的材料制成（例如聚碳酸酯）。实验表明插槽可紧密安插放多个含有待检标本的载片组件；载片及盖板之间的配合紧凑精确；载片及盖板从V形安插槽中装卸简单方便；安插在载片支架装置的V形安插槽上的载片组件可在一个装有液体的容器中加热而毛细缝隙中的液体不会出气泡积累或干枯现象。进行免疫组化标本染色测试中，得到良好的染色效果。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。