本实用新型涉及到一种管束试压检漏装置，属于管道检测装置技术领域，尤其是空冷器管束试压检漏装置。
背景技术：
空冷器是化工生产中的重要换热设备之一，其结构为两个管箱平行布置，管束位于两管箱之间，管束两端焊接在管箱内侧面，两管箱外侧面设置有丝堵孔与管束一一对应，其作用是对管束进行胀管或堵管。随着空冷器的长期运行，介质对管束的腐蚀越来越严重，管束不可避免的会产生泄漏情况，由于空冷器管箱与管束焊接在一起，拆卸难度大，换热管束层数较多，造成泄漏位置确认难度大。
专利200420030360.8公布了石油化工装置换热器管束试漏枪，可对固定化工装置换热器管束进行试漏，但针对空冷器管束试漏时，存在试漏压力较高时，试漏密封无法保证，造成试漏结果不准的缺陷。
现有技术主要是将打压装置连接在空冷器管箱上，对管箱内管束进行整体试压，发现泄漏后进行区域堵管处理，该方法会造成空冷器堵管数量远多于泄漏数量，降低空冷器换热效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术空冷器发生管束泄漏后无法确定具体泄漏管束，造成空冷器堵管数量远多于泄漏数量，降低空冷器换热效率的缺陷，提供一种管束试压检漏装置。
为实现本实用新型目的，采用以下技术方案：本实用新型包括单管试压头、打压装置、压力监控装置、泄压管线，单管试压头一端为锥形喷嘴，另一端与打压装置相连，单管试压头管壁上设有耳环、锁紧螺母；压力监控装置、泄压管线并联安装在打压装置的打压管线上。
与现有技术相比，本实用新型在整体试压确定泄漏区域后，对泄漏区域换热管进行单管试压，避免了空冷器大范围堵管造成的换热效率下降，提高了空冷器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的管束试压检漏装置的结构示意图；其中：单管试压头1、锥形喷嘴101、密封槽102、密封圈103、耳环104、锁紧螺母105，打压装置2、截断阀201、软管202、打压泵203、压力监控装置3、压力表301、针型阀302、放空管线4、放空阀401。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
本实用新型的管束试压检漏装置的实施例，如图1 所示，包括单管试压头1、打压装置2、压力监控装置3、泄压管线4组成，单管试压头1一端为锥形喷嘴101，另一端与打压装置2相连，单管试压头1管壁上设有耳环104、锁紧螺母105；压力监控装置3、泄压管线4并联安装在打压装置2的打压管线上。
所述的锥形喷嘴101上设置有密封槽102，密封圈103安装在密封槽102内，其作用是与管束管口内壁形成静密封。
所述的打压装置2由打压管线、截断阀201、打压管202和打压泵203依次串联而成。
所述的单管试压头1与打压装置2采用螺纹连接，其作用是适用不同规格的单管试压头。
所述的压力监控装置3是由压力表301、针型阀302串联后，并联在配套打压装置2的打压管线上，其作用是监控试压压力。
具体工作过程及原理如下：在空冷器整体打压确定泄漏区域后进行管束单管试压时，将本实用新型单管试压头1前端的锥形喷嘴101插入需试压的管束内部，将锁紧螺母105旋入空冷器管箱丝堵口，通过锁紧螺母105，锥形喷嘴上的密封槽102内装的密封圈103与管束内壁形成静密封；对该管束另一端同样安装单管试压头1，在管线排空后在单管试压头一端装堵头；开启配套打压装置2上截断阀201，启打压泵203对空冷器管束进行试压，试压时通过压力监控装置3上的压力表301对试验压力进行监控，压力下降说明管束泄漏，试压完成后开启放空阀401对管路进行泄压。