本实用新型涉及一种便携式密封打压试漏装置。是炼油、化工行业生产装置中测试机械密封的密封效果的一种装置。
背景技术：
机械密封是炼油、化工装置中离心机、机泵等设备必不可少的配件之一。由于目前所用的大型离心机、重要机泵等都用到集装式机械密封，而新的机械密封或修复的机械密封在出厂是虽然已经通过了规定压力的试压试漏实验，确定每一台出厂的机械密封的密封效果均已达标。但由于新出厂的机械密封在运输过程中或在入库出库过程中可能有磕碰或损伤现象，在装配前必须重新对其密封效果进行打压测试。目前使用的机械密封打压试漏装置并没有固定，但普遍体积大（约500mm*400mm*700mm）、重量较重（约50Kg）不便于携带运输。为改善其不便于携带运输的现状，根据实际的打压需要和节约成本，设计了本便携式打压试漏装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便携式密封打压试漏装置。是为机械密封打压试漏的试验设备，设计制造简单，携带轻便，在日常工作中能节约成本、减少人员工作量。
本实用新型的技术方案:一种便携式密封打压试漏装置，其特征在于：包括补液泵，机座，接头，管件，截止阀，三通阀，压力表，回油管；补液泵通过螺栓固定在机座上；补液泵底部的出油口通过接头和管件与一截止阀连接；该截止阀通过接头和管件连接三通阀；该三通阀的另两端接口通过接头分别连接密封入口和回油管；在回油管上设有压力表和截止阀；回油管的尾端连接补液泵上的回油孔。
所述的补液泵为HLSB2000型手摇式补液泵。
所述的机座由两块100×10的槽合板构成。
本实用新型的机座钻有四个可以固定的孔，新密封在打压时可以将其固定在虎钳台上，以保证密封打压过程中平稳。试压后密封能靠其自身压力将密封油压至油箱，能很好的收集密封油，确保密封油重复使用，防止环境污染。
本实用新型的有益效果：
1、简单轻便，仅需一人即可携带至现场，且不限打压场地。
2、打压轻松，仅需一人即可完成，工作效率高。
3、使用HLSB2000型补液泵，机座板两块可用槽盒板，仅需Φ8的不锈钢管件0.5m，截止阀2个，压力表一块，丝堵3个（三分、四分、六分各一个），整体造价低，能很好节约成本。
4、利用打压后密封中的压力使密封腔体中的密封油压回油箱，节油的同时不污染环境。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、2 地脚螺栓；3、4 补液泵紧固螺栓；5、6、8、10 接头；
7、12 截止阀；9 三通阀；11 压力表；13 回油管；14 油箱；15 回油孔；16 补液泵；17 油箱盖；18、20 上下油看窗；19 手摇杆；21 机座。
具体实施方式
如图1中所示，补液泵16使用HLSB2000型手摇式补液泵，用机座21支撑，机座21为100*10的槽盒板，1、2为自己所钻Φ10螺丝孔，5、6、8、10用Φ8接头，7和12用Φ8接头的截止阀，9用Φ8三通阀，11用压力等级为0-2MPa的压力表，13用外径为Φ8的不锈钢管，15为自己所钻Φ10的回油孔。
本实用新型的机座21（两块）、补液泵16用紧固螺栓3和4连接，油路管线分别用接头5、6、8、10，截止阀7、12及三通阀9将装置与需打压试漏的密封连接，接头10连接密封入口。工作时打开油箱盖17，将密封油通过专用滤网及油箱孔加进补液泵油箱14，并通过油看窗18、20观察油位，加油至油看窗18位置即可，关上油箱盖17；打开截止阀7，关闭截止阀12，用合适型号丝堵将密封出口封死，用手摇补液泵摇杆，边摇边观察压力表，补液泵在手摇下，压入密封中的油压将持续升高，待密封腔压力压到标准校验压力范围内（一般为0.8-1.2MPa），保持校验压力6小时，检查压力表读数情况。试压完毕后，关闭截止阀7，缓慢打开截止阀12，待密封腔中的密封油全部返回油箱中后（压力表指针回零），拆除装置。再将出口连接接头10用塑料布包起来，防止异物进入接头。