一种径向永磁体磁极与物理定位中心线夹角的测试工装的制作方法

本实用新型属于磁体测试领域，尤其涉及一种径向永磁体磁极与物理定位中心线夹角的测试工装。

背景技术：

如图1所示，圆柱型径向永磁体1磁极沿其径向方向，制作时会在其端面开设两个定位孔11，两定位孔11中心连线经过圆柱型中心线，两定位孔中心连线即为物理定位中心线12。物理定位中心线12与磁极方向夹角理论为90°，但是由于加工误差等原因，两者角度会出现误差。随着永磁材料及磁性元器件的广泛应用，磁体产品的设计会要求磁极与定位孔或槽等的物理中心线的夹角。

由于物理定位中心线12定位困难且定位孔11尺寸较小，无法借助常规的千分尺等进行测量。现有测试方法主要有两种：采用磁极观察片、磁场分布仪测试角度、直尺，并间接计算大致得出角度，测试繁琐，且不易批量测试；采用带探针的光学仪器等方法测试，测试成本昂贵且无法识别磁极夹角，需要借助磁场分布仪测试磁极角度，再与光学物理角度计算，测试方法繁琐、成本昂贵，不能实现批量测试。目前物理定位中心线12与磁极夹角完全依赖于机械加工，而机械加工会存在磁场偏移问题且磁极是看不到的，因此从加工、测试均存在明显缺陷和不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在径向永磁体磁极与物理定位中心线测试方法繁琐、成本昂贵的缺陷，提供一种径向永磁体磁极与物理定位中心线夹角的测试工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种径向永磁体磁极与物理定位中心线夹角的测试工装，包括磁极定位部件和物理中心线定位部件；所述磁极定位部件为磁性材料，所述磁极定位部件识别所述径向永磁体磁极并吸引固定，所述物理中心线定位部件与径向永磁体径向平行，且共中心线，其上设置有定位缺口，在径向永磁体磁极识别并被吸引固定后，由径向永磁体上的定位孔与所述定位缺口的相对位置确定径向永磁体的物理定位中心线夹角。

进一步地，还包括隔板，所述隔板包括底板和分别设置在所述底板相邻两侧的两个侧板，所述磁极定位部件设置在其中一个所述侧板的外部；所述的物理中心线定位部件设置在两个所述侧板与底板形成的空间内。隔板的作用主要是隔离径向永磁体与磁极定位部件，以及磁极定位部件和物理中心线定位部件的安装。

进一步地，所述的底板成方形，其边长与径向永磁体直径相同。

作为优选，所述定位缺口呈锯齿形，所述定位缺口由锯齿形顶点与所述物理中心线定位部件中点之间的距离与径向永磁体中心线到其上定位孔中点距离相等。锯齿形定位缺口容易识别，当然其他形状如矩形或波浪形等形状也可以实现。锯齿形顶点与定位孔中点位置相对应，每个齿对应一定角度，在判断物理定位中心线夹角时只需看锯齿形哪个顶点与定位孔中点重合即可判断物理定位中心线偏离的角度。

作为优选，锯齿形的所述定位缺口的齿呈等腰三角形，等腰三角形的底边中点与顶点的连线经过所述物理中心线定位部件的中点。

作为优选，为避免物理中心线定位部件对径向永磁体转动造成影响，所述的物理中心线定位部件与所述底板之间的距离大于所述径向永磁体的高度。

进一步地，所述的磁极定位部件为软磁材料或永磁材料。

作为优选，所述的磁极定位部件为软磁材料。其中软磁材料如纯铁、硅钢等，永磁材料如钕铁硼、铁氧体、SmCo永磁等，其功能是被测径向永磁体由于磁极磁场最强，会直接吸附磁极定位部件，优选软磁材料；永磁材料需要校正或测试磁偏角，最终可以减除磁偏移引起的角度，也能很好使用。进一步描述基本原理是径向永磁体在磁极位置磁力线最多，磁场最强，当与一定距离内的具有较高磁导率材料(磁极定位部件)如软磁，由于软磁材料磁导率高，磁阻小，被测径向永磁体产品磁力线将在空间中路径发生变更，优先通过软磁材料，宏观表现为径向永磁体磁极与软磁材料产生最大吸力，使径向永磁材料与已标注磁极的磁极定位部件异性相吸，测试出磁极位置。

作为优选，所述的隔板为无磁材料，包括胶体、无磁不锈钢或铝材料。隔板采用无磁或基本不影响磁场分布的材料。

有益效果：(1、能够自动识别磁极位置。(2、可直接测试出径向永磁体磁极与物理定位中心线夹角，避免现有借助磁场分布仪、光学仪器及磁极观察片等仪器和设备等间接测试。(3、测试成本低，易操作。(4、可测试径向圆形或弧形永磁体产品，应用范围广，优于现有测试方法。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是为径向永磁体结构示意图；

图2是本实用新型测试工装立体结构示意图；

图3是物理中心线定位部件；

图4是测得的径向永磁体的物理定位中心线与磁极呈90°的示意图；

图5是测得的径向永磁体的物理定位中心线与磁极呈85°的示意图；

图6是测得的径向永磁体的物理定位中心线与磁极呈80°的示意图。

其中:1.径向永磁体，11.定位孔，12.物理定位中心线，2.磁极定位部件，3.物理中心线定位部件，31.定位缺口，4.底板，5.侧板。图4～6中双点划线为实际测得的的磁极方向。

具体实施方式

实施例

如图2和3所示，一种径向永磁体磁极与物理定位中心线夹角的测试工装，包括磁极定位部件2、物理中心线定位部件3和隔板；所述磁极定位部件2为磁性材料，本实施例中以软磁材料为例，所述磁极定位部件2识别所述径向永磁体1磁极并吸引固定，所述物理中心线定位部件3与径向永磁体1径向平行，且共中心线，其上设置有定位缺口31，在径向永磁体1磁极识别并被吸引固定后，由径向永磁体1上的定位孔11与所述定位缺口31的相对位置确定径向永磁体1的物理定位中心线12夹角。

具体地，所述隔板包括方形的底板4和分别设置在所述底板4相邻两侧的两个侧板5，其中底板4变长与径向永磁体1直径相同，所述的隔板为无磁材料，本实施例中以铝板为例，所述磁极定位部件2设置在其中一个所述侧板5的外部；所述的物理中心线定位部件3设置在两个所述侧板5与底板4形成的空间内，所述的物理中心线定位部件3与所述底板4之间的距离大于所述径向永磁体1的高度。

所述定位缺口31呈锯齿形，所述定位缺口31由锯齿形顶点与所述物理中心线定位部件3中点之间的距离与径向永磁体1中心线到其上定位孔11中点距离相等。锯齿形的所述定位缺口31的齿呈等腰三角形，等腰三角形的底边中点与顶点的连线经过所述物理中心线定位部件3的中点，可以通过调整等腰三角形两个腰边形成的夹角的大小来调整物理定位中心线12夹角测试的精度，本实施例中以等腰三角形两个腰边形成的夹角为5°为例。

测试过程如下，将待测径向永磁体1放置于底板4与物理中心线定位部件3之间，并沿一侧板5推送至与另一侧板5相切，由于磁力线在磁极定位部件2汇聚，待测径向永磁体1产生旋转，并且与磁极定位部件2吸引固定，做上磁极标记，即实现了磁极的测试，然后通过观察物理中心线定位部件3的定位缺口31上的与待测径向永磁体1定位孔11中心重合的锯齿形顶点，该顶点与物理中心线定位部件3的中点连线与径向永磁体1磁极之间的夹角即为物理定位中心线12夹角。

以下列举几种实际测量情况进行说明，其中定位缺口31的锯齿形的齿角度α为5°，如图4所示为较理想情况，物理定位中心线12与磁极方向呈90°，图5所示物理定位中心线12与磁极方向呈85°，图6所示物理定位中心线12与磁极方向呈80°。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。