一种锂电池自动综合检测机的制作方法

本实用新型涉及一种应用在锂电池自动检测的设备，特别涉及锂电池加保板后综合测试的设备。

背景技术：

锂电池出货前的测试，传统方式为人工手测，速度慢效率低，电池数据准确性低；全自动测试将会取代手工测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动综合检测机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种锂电池自动综合检测机，包括底座、机架、Y轴工作平台、测试探针组、人机介面、综合测试仪和打点装置，所述机架设置在底座上，所述Y轴工作平台通过Y轴导轨设置在底座上，所述Y轴工作平台上设置有配套专用夹具，所述打点装置通过电磁铁、环形支架和支撑架设置在机架上，所述打点装置通过电路与人机介面设置，所述测试探针组设置在支撑架的底侧，所述综合测试仪与测试探针组通过电路连接。

优选的，所述配套专用夹具包括壳体和模具，所述模具设置在壳体的上侧，所述模具的两侧设置有螺栓孔，所述模具上设置有凹槽，所述凹槽内设置有阵列孔。

优选的，所述阵列孔内侧设置有坐标设置结构，所述机架的一侧设置有参数设置仪，所述坐标设置结构与参数设置仪通过电路进行连接。

优选的，所述模具上设置有缓冲垫，所述缓冲垫通过吸盘设置在模具上。

优选的，所述综合测试仪上设置有USB接口。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种锂电池自动综合检测机，所述配套专用夹具根据保护板尺寸进行模具装夹调整，按参数设置仪对阵列孔进行程序点坐标参数的录入，工作时两支测试探针头根据综合测试仪设定好的程序对设定有阵列孔上的产品进行点定位、测试判定、提起，按此步骤依次完成所有的点产品的设定测试，该锂电池自动综合检测机具有速度快效率高，测试判定精准的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池自动综合检测机的结构示意图；

图2为配套专用夹具的结构示意图；

其中：1-底座、2-机架、3-Y轴工作平台、4-测试探针组、5-人机介面、6-综合测试仪、7-打点装置、8-Y轴导轨、9-配套专用夹具、 10-电磁铁、11-环形支架、12-支撑架、13-壳体、14-模具、15-螺栓孔、16-凹槽、17-阵列孔、18-坐标设置结构、19-参数设置仪、20- 缓冲垫、21-吸盘、22-USB接口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种锂电池自动综合检测机，包括底座1、机架2、Y轴工作平台3、测试探针组4、人机介面 5、综合测试仪6和打点装置7，所述机架2设置在底座1上，所述Y 轴工作平台3通过Y轴导轨8设置在底座1上，所述Y轴工作平台3 上设置有配套专用夹具9，所述打点装置7通过电磁铁10、环形支架 11和支撑架12设置在机架2上，所述打点装置7通过电路与人机介面5设置，所述测试探针组4设置在支撑架12的底侧，所述综合测试仪6与测试探针组4通过电路连接。

此外，如图2所示，所述配套专用夹具9包括壳体13和模具14，所述模具14设置在壳体13的上侧，所述模具14的两侧设置有螺栓孔15，所述模具14上设置有凹槽16，所述凹槽16内设置有阵列孔 17，所述阵列孔17内侧设置有坐标设置结构18，所述机架2的一侧设置有参数设置仪19，所述坐标设置结构18与参数设置仪19通过电路进行连接，所述模具14上设置有缓冲垫20，所述缓冲垫20通过吸盘21设置在模具14上，所述综合测试仪6上设置有USB接口 22。

基于上述，本实用新型提供了一种锂电池自动综合检测机，所述配套专用夹具根据保护板尺寸进行模具装夹调整，按参数设置仪对阵列孔进行程序点坐标参数的录入，工作时两支测试探针头根据综合测试仪设定好的程序对设定有阵列孔上的产品进行点定位、测试判定、提起，按此步骤依次完成所有的点产品的设定测试，该锂电池自动综合检测机具有速度快效率高，测试判定精准的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。