一种动力电池测试针床的制作方法

本实用新型涉及动力电池测试技术领域，尤其涉及一种动力电池测试针床。

背景技术：

动力电池在化成和分容工序时，需要通过针盒上的探针与动力电池上的极耳配合，以对动力电池进行测试，对位精度要求非常高，现有的设备很难实现一次性完成多个动力电池的精准装夹，测试效率有待提高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力电池测试针床，其能够一次性完成多个动力电池的测试，而且方便更换动力电池。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种动力电池测试针床，包括机架和针盒，所述针盒下端设有探针组件，所述机架包括上框架、下框架和中框架，所述上框架与下框架之间安装有若干竖直导柱，所述中框架可滑动地套设在竖直导柱上，所述下框架上还安装有若干支撑台，所述若干支撑台上放置有电池托盘，所述电池托盘上设有动力电池，所述针盒固定安装在上框架上并位于动力电池的正上方，所述电池托盘位于中框架上方，所述中框架在上升过程中抬起电池托盘。

作为上述技术方案的改进，所述上框架设有气缸，所述气缸的输出轴朝下穿过中框架并锁紧在中框架的下端。

作为上述技术方案的改进，所述中框架朝上设有若干限位柱，所述限位柱的顶端可抵顶在上框架下端。

作为上述技术方案的改进，述中框架上端还设有若干定位柱，所述电池托盘下端设有若干与所述定位柱相配合的定位槽。

作为上述技术方案的改进，所述支撑台上还安装有用于感应电池托盘的限位行程开关。

本实用新型的有益效果有：

本测试针床通过将中框架可滑动地套设在竖直导柱上，以带动动力电池上下升降，能够快速与针盒配合及分离，可一次性完成多个动力电池的测试，同时，动力电池托盘直接放置在支撑台上，方便快速更换。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例在工作状态时的主视图。

具体实施方式

参见图1和图2 ，本实用新型的一种动力电池测试针床，包括机架1和针盒2，所述针盒2下端设有探针组件21，所述机架1包括上框架3、下框架4和中框架5，所述上框架3与下框架4之间安装有若干竖直导柱6，所述中框架5可滑动地套设在竖直导柱6上，所述上框架3设有气缸9，所述气缸9的输出轴朝下穿过中框架5并锁紧在中框架5的下端，所述气缸9驱动中框架5升降，所述下框架4上还安装有若干支撑台41，所述若干支撑台41上放置有电池托盘7，所述支撑台41上还安装有用于感应电池托盘7的限位行程开关12，所述电池托盘7上设有动力电池8，所述针盒2固定安装在上框架3上并位于动力电池8的正上方，所述电池托盘7位于中框架5上方，所述中框架5在上升过程中抬起电池托盘7。

所述中框架5朝上设有若干限位柱10，所述限位柱10的顶端可抵顶在上框架3下端，所述中框架5上端还设有若干定位柱11，所述电池托盘7下端设有若干与所述定位柱11相配合的定位槽。

进一步参见图3，本测试针床在工作时，先将载有动力电池8的电池托盘7放置在支撑台41上，限位行程开关12感应到电池托盘7后，气缸9带动中框架5上升，中框架5上升到一定高度后，抬起电池托盘7，直至限位柱10抵顶在上框架3下端，探针组件21正好与动力电池8的极耳对位接触，开始测试动力电池8，同样地，测试工作完成后，中框架5下降至低位，更换动力电池8循环操作。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。