本实用新型涉及涂料生产设备，尤其涉及一种干粉砂浆计量装置。
背景技术：
涂料制作过程中，需要将干的砂浆混合，干粉混合时，需要将不同的料同时投入到混合仓内进行搅拌；而为了确保成品产品具有良好的性能，各物料进行达到精确配料，故此在物料投入混合仓前都需要对物料进行计量作业。
目前，现有技术中存在两种方式进行输送计量，一种是采用大管径螺旋输送机输送，其特点是能够快速输送，但很难控制料量及落差，计量精度很难保证；另一种是采用小管径螺旋输送机输送或采用大管径螺旋输送机低速输送，这种方式基本上能保证计量精度，但工作效率低；而且这两种方式都是直接将物料输送之计量斗，大量的物料在灌入计量斗内时，可能会使计量斗内存在“憋压现象”而冒灰，不仅造成了物料的巨大浪费，而且会污染空气，影响到工人健康，尤其是第一种是采用大管径螺旋输送机输送，出现冒灰的情形更为繁多。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本新型提供了一种工作效率高且安全环保的干粉砂浆计量装置。
为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：
一种干粉砂浆计量装置，包括计量斗、粉料输送机、集料仓和过滤装置；所述的计量斗设置在集料仓正下方，集料仓的顶部设置有进料口，集料仓顶部的进料口与粉料输送机的出口端连通，在集料仓内设置有分离板，所述分离板将集料仓内部分隔为粗计量仓和精计量仓，粗计量仓的底部设置有第一料道，精计量仓的底部设置有第二料道，第一料道和第二料道的另一端与计量斗连通，第一料道的尺寸大于第二料道的尺寸；在所述第二料道与计量斗的连接处设置有控制阀；所述的过滤装置设置在粉料输送机与集料仓的连接处，过滤装置包括收尘外筒，收尘外筒的顶部设置通风口，收尘外筒内由上至下依次相连通的设置有滤芯安装腔、泄压腔和出料腔；所述的滤芯安装腔内设置有滤芯，粉料输送机的出口端与收尘外筒连通，粉料输送机与收尘外筒的连通处位于泄压腔与出料腔之间。
所述粗计量仓和精计量仓的下端均呈圆锥状。
所述的出料腔也呈圆锥状。
所述的粉料输送机包括螺旋输送机。
上述技术方案的有益之处在于：
本新型提供了一种干粉砂浆计量装置，利用分离板将集料仓分为两个空腔，粗计量仓底部的管路的尺寸大于另一管路的尺寸，在使用时可以先通过控制阀关闭第二料道，利用第一料道直接对计量斗放料进行粗计量，当快达到需要值时，先关闭粉料输送机的送料，然后打开控制阀，利用第二管道对计量斗小量的放料，实现精确计量，相比现有技术，本新型在确保生产效率的同时实现了精确计量；而且由于在粉料输送机与集料仓上设置有过滤装置，该过滤装置可以把集料仓内带有粉尘的空气净化后通过通风口排出，过滤出的粉尘通过出料腔落入集料仓内，可以减少冒灰现象，提高安全性和环保性。
下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
附图说明
图1为本新型实施例1结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种干粉砂浆计量装置，包括计量斗1、粉料输送机2、集料仓3和过滤装置4；所述的计量斗1设置在集料仓3正下方，集料仓3的顶部设置有进料口，集料仓3顶部的进料口与粉料输送机2的出口端连通，在集料仓3内设置有分离板30，所述分离板30将集料仓内部分隔为粗计量仓31和精计量仓32，粗计量仓31的底部设置有第一料道310，精计量仓32的底部设置有第二料道320，第一料道310和第二料道320的另一端与计量斗1连通，第一料道310的尺寸大于第二料道320的尺寸；在所述第二料道320与计量斗1的连接处设置有控制阀5；所述的过滤装置4设置在粉料输送机2与集料仓3的连接处，过滤装置4包括收尘外筒40，收尘外筒40的顶部设置通风口41，收尘外筒40内由上至下依次相连通的设置有滤芯安装腔42、泄压腔43和出料腔44；所述的滤芯安装腔42内设置有滤芯，粉料输送机2的出口端与收尘外筒40连通，粉料输送机2与收尘外筒40的连通处位于泄压腔43与出料腔44之间；通过这样的设置，利用分离板将集料仓分为两个空腔，粗计量仓底部的管路的尺寸大于另一管路的尺寸，在使用时可以先通过控制阀关闭第二料道，利用第一料道直接对计量斗放料进行粗计量，当快达到需要值时，先关闭粉料输送机的送料，然后打开控制阀，利用第二管道对计量斗小量的放料，实现精确计量，相比现有技术，本新型在确保生产效率的同时实现了精确计量；而且由于在粉料输送机与集料仓上设置有过滤装置，该过滤装置可以把集料仓内带有粉尘的空气净化后通过通风口排出，过滤出的粉尘通过出料腔落入集料仓内，可以减少冒灰现象，提高安全性和环保性。
优选地，所述粗计量仓31和精计量仓32的下端均呈圆锥状；通过这样的设置，可以便于卸料，提高生产效率。
更优选地，所述的出料腔44也呈圆锥状。
更优选地，所述的粉料输送机2包括螺旋输送机，采用螺旋输送机可以确保物料的传输速度，提高生产效率。