一种振动测试装置的制作方法

本实用新型属于直升机综合试验技术领域，具体涉及一种振动测试装置。

背景技术：

直升机综合试验是直升机研制过程中的一个重要阶段，其中地面联合试验主要对直升机的旋翼、动力、传动等系统和部件进行协调性、功能性、匹配性及耐久性试验考核，测试信号类型包括振动、应变/应力、开关量、温度、压力、转速、总线信号等。

直升机振动水平，是影响直升机安全性能、舒适性能、使用寿命和机载各部件仪表工作环境的主要因素。振动测试与监控是直升机地面联合试验中的重要环节，对各被测部件的振动监测贯穿着整个试验过程，一方面，在试验过程中监测振动可以及时发现试验件的机械故障，避免事故的发生；另一方面，试验过程中测试的振动数据经过分析后，可以为直升机部件减振改进提供依据。动力系统作为直升机三大动部件之一，对振动测试与监控的需求不言而喻。动力系统振动测试的特点及难点为：试验过程中，被测件温度极高、试验周期极长、稳定性要求极高，因此只能选择电荷型振动传感器。电荷性振动传感器输出电荷量，需要配电荷放大器，自身的输出往往很小，所以信噪比很低，易受外界电磁场和信号线对地电容的干扰，通常会在放大信号的同时，将信号输入回路形成多点接地造成的电位差干扰并放大。

振动传感器支座选材时应充分考虑被测件温度极高、试验周期极长，以及振动具有破坏性的特点，传统振动传感器安装支座容易开裂，导致振动频率和幅值的改变，影响试验数据的真实性。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了解决上述问题，本实用新型提供一种振动测试装置，采用既耐高温又绝缘的胶木材质，设计成Z型，有效地避免了振动传感器与被测件的接触，达到绝缘的目的。

本实用新型的技术方案：一种振动试验装置,适用于高温环境中，包括：振动传感器、第一螺栓、第一弹簧垫片、绝缘转接块、第二弹簧垫片、第二螺栓、自锁螺母及金属线缆；

所述绝缘转接块呈Z型，设置有第一安装面和第二安装面，

所述第一安装面设置有第一圆形通孔，所述第二安装面设置有第二圆形通孔；

第一螺栓依次穿过所述振动传感器的安装面、第一弹簧垫片并通过自锁螺母固定在第一安装面上；

所述第二螺栓依次穿过第二弹簧垫片、第二安装面并通过自锁螺母固定在待测设备上；

所述振动传感器通过金属线缆连接到试验台的数据采集端。

优选地，所述金属线缆设置有绝缘耐高温套管。

优选地，所述绝缘转接块选用胶木制作。

优选地，所述第一安装面与自锁螺母之间及所述第二安装面与第二弹簧垫片之间设置有垫块。

本实用新型的技术效果：本实用新型通过对振动传感器及其金属线缆的物理隔离，有效地解决了高温、测试稳定性要求高、多测点等不能真实无干扰测试的问题，实现了真实稳定的振动测试，实现了系统的通用性要求，降低了试验成本。

附图说明

图1为本实用新型一种振动测试装置的一优选实施例的机构示意图；

图2为图1所示实施例绝缘转接块的结构示意图；

图3为图1所示实施例的垫块示意图；

其中，1-振动传感器，2-第一螺栓，3-第一弹簧垫片，4-绝缘转接块，5-待测设备，6-垫块，7-第二弹簧垫片，8-第二螺栓，9-自锁螺母，41-第一安装面，42-第二安装面，43-第一圆形通孔，44-第二圆形通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，请参阅图1至图3；

一种振动试验装置,适用于高温环境中，包括：振动传感器1、第一螺栓2、第一弹簧垫片3、绝缘转接块4、第二弹簧垫片7、第二螺栓8、自锁螺母9及金属线缆；

绝缘转接块4结合动力系统温度极高的特点进行了针对性设计，采用既耐高温又绝缘的胶木材质，设计成Z型，有效地避免了振动传感器1与待测设备5的接触，达到绝缘目的。

绝缘转接块4设置有第一安装面41和第二安装面42，第一安装面41设置有第一圆形通孔43，第二安装面42设置有第二圆形通孔44；

考虑到绝缘转接块4长期在高温下工作易碳化、开裂的可能性，专门设计了垫片6用于加强绝缘转接块4的强度；考虑到试验周期极长和振动具有破坏性的特点，采用了弹簧垫圈配自锁螺母的固定方式，保证振动传感器与绝缘转接块4以及待测设备5与绝缘转接块的紧密接触，进而保证振动测试数据的真实性。

将振动传感器1放在绝缘转接块4的第一安装面41上，两根第一螺栓2分别依次穿过振动传感器1的安装面、第一弹簧垫片3和第一圆形通孔43且通过自锁螺母9固定；

将第二安装面42放在待测设备5上，两根第二螺栓8依次穿过第二弹簧垫片7、第二圆形通孔44并通过自锁螺母9固定在待测设备5上；

第一安装面41与自锁螺母9之间及第二安装面42与第二弹簧垫片7之间设置有垫块6。

将振动传感器1附带金属线缆套上高温绝缘套管，采用高温绝缘套管代替热缩管，克服了热缩管高温熔化的问题，以降低信号线对地电容的干扰；然后通过非金属振动延长线缆将信号传输给数据采集系统。通过这种方式，有效地解决了不同振动传感器、不同测点受外界电磁场和信号线对地电容干扰的问题。

本实用新型通过对振动传感器及其金属线缆的物理隔离，有效地解决了高温、测试稳定性要求高、多测点等不能真实无干扰测试的问题，实现了真实稳定的振动测试，实现了系统的通用性要求，降低了试验成本。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。