本实用新型涉及防爆性能测试领域，尤其是涉及一种低温条件下的试验装置。
背景技术：
对隔爆型三相异步电动机进行隔爆性能试验，要求其电机的隔爆外壳能够满足强度和隔爆两方面的性能要求，强度性能是指外壳要有一定的机械强度，能承受爆炸性混合物爆炸时产生的压力，不能产生导致接合面及设备的永久变形或损坏；隔爆性能是指试验时外壳内爆炸性混合物爆炸时产生的火焰，不会引燃外壳外部爆炸性混合物的性能。
当电机在低温环境中使用时，因爆炸性气体的密度增大，单位体积释放出的爆炸能量更多，使得电机隔爆外壳的金属材料机械强度变弱，这些因素使电机的爆炸压力、最大传爆试验间隙发生变化，从而影响到电机的隔爆性能。因此，为了使隔爆型三相异步电动机能够在-40℃以下的低温条件下正常运行，通常在电机出厂时要对其进行低温隔爆性能试验。现有的试验方法是将电机试验样品放置在自然低温环境下或冷库中进行，在试验中，因用于试验的关联设备较多，包括试验配气系统中的气体浓度检测装置、可燃气瓶、真空泵、储气罐、空压机等，一是移运不方便，二是需要这些关联设备必须同时满足低温条件下正常使用的要求，而能满足低温条件下使用要求的这些关联设备在市场上很难购置到。三是自然低温环境和冷库中对温度的恒定数值的难以控制，因此，试验难度较大，而且直接影响到电机在低温条件下隔爆性能试验的精准度。
在低温试验时，使用塑料薄膜罩套住待试验电气设备，比如防爆电机，但是由于防爆电机体积较大、重量也大，用设备托举时，托举设备与防爆电机之间接触面多，塑料薄膜罩无法穿过并套住，所以如何用塑料薄膜罩完全并快速套住防爆电机是个难题。此外，如果充入到塑料薄膜罩的气体过多，就需要将气体挤出，现在的办法是人手工挤出，不仅慢，效率低，而且人手通常是在一侧挤塑料薄膜罩，气体会向塑料薄膜罩内的另一侧流动，挤出后塑料薄膜罩内气体的密度暂时不一，还需要较多的时间等塑料薄膜罩内气体混合均匀，气体密度符合爆炸要求。加长了试验的时间，也增加了人员的工作难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低温条件下隔爆性能试验装置，使塑料薄膜罩能快速套住待测试的防爆电气设备。
本实用新型的技术方案是：
一种低温条件下隔爆性能试验装置，包括低温试验箱，低温试验箱连接有制冷系统，所述低温试验箱的上方设有起吊装置，低温试验箱上连接有位于顶部的上压盖、位于左侧的左压盖和位于右侧的右压盖，低温试验箱对应分别开设有三个开孔：上压盖孔、左压盖孔和右压盖孔，左压盖孔的面积应大于低温试验箱在径向方向的截面面积的1/2；低温试验箱的左侧还设有第一风机，第一风机的出风口朝向左压盖孔；起吊装置设有钢丝绳，钢丝绳在起吊时悬挂着待试验的电气设备并穿过打开的上压盖孔。
第一风机的出风口连接有从左向右逐渐缩小的喇叭口。
包括加压风机和与加压风机连接的加压风管，所述上压盖、左压盖和右压盖的其中一个或两个与加压风管连接。
左压盖孔的面积应大于低温试验箱在径向方向的截面面积的3/4。
上压盖、左压盖和右压盖均与低温试验箱铰接。
还包括塑料薄膜套，塑料薄膜套为袋状，塑料薄膜套的开口部位套在左压盖孔的周边。
本实用新型可以使塑料薄膜罩快速套住待测试的防爆电气设备，人们不需要再通过手工的方式去套，提高了工作效率，减轻了人员的工作难度。利用风机吹动套在低温测试筒边沿的袋状的塑料薄膜罩的底部，使其快速套住悬挂着的防爆电气设备，速度快，大大节约了试验时间，也降低了现有套塑料薄膜罩的难度。并且塑料薄膜罩与防爆电气设备之间的间隔小，需要充入的气体少。如果充入的气体过多，使用正压风机，可以使人不用再手工去挤塑料薄膜罩与防爆电气设备之间的多余气体。本实用新型结构新颖，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示， 一种低温条件下隔爆性能试验装置,包括连接有制冷系统的低温试验箱1，低温试验箱1内的温度可以降低到符合要求的低温。低温试验箱1的上方设有起吊装置15，采用电葫芦或者天车等。低温试验箱1上连接有位于顶部的上压盖2、位于左侧的左压盖3和位于右侧的右压盖4，上压盖2、左压盖3和右压盖4在关闭后，低温试验箱1成为一个密封的空间。
低温试验箱1对应分别开设有三个开孔：上压盖孔5、左压盖孔6和右压盖孔7，左压盖孔6的面积应大于低温试验箱1在径向方向的截面面积的1/2，最好大于3/4，这样从左压盖孔6吹过的风的作用面积才能足够大，风对塑料薄膜套的作用面积和作用力才能满足要求，图1中，低温试验箱1横向放置，径向方向就是指纵向的方向；低温试验箱1的左侧还设有第一风机8，第一风机8的出风口朝向左压盖孔5，为了保证风的作用力，第一风机8的出风口处连接有从左向右逐渐缩小的喇叭口9，喇叭口9可以使风集中吹向左压盖孔5。起吊装置15设有钢丝绳10，钢丝绳10在起吊时悬挂着待试验的电气设备11并穿过打开的上压盖孔5。
为了在套上塑料薄膜套12后，容易挤出塑料薄膜套12与电气设备11之间的气体，本实用新型还采用了加压风机13，加压风机13为现有技术，可以提供高于空气压力的气体压力。加压风机13连接有加压风管14，上压盖5、左压盖6和右压盖7的其中一个或两个（根据实际需要设定）与加压风管14连接。
工作过程：
上压盖5、左压盖6和右压盖7全部打开，在左压盖孔6周边将塑料薄膜套12的上部边沿套上，使塑料薄膜套12底部位于低温试验箱1内。钢丝绳10悬挂着待试验的电气设备11并停在低温试验箱1内的中间位置，悬空停放。启动第一风机8，喇叭口9吹出来的风吹向塑料薄膜套12底部，因为塑料薄膜套12的上部边沿只是套在左压盖孔6周边并未固定，在受到风的作用后，塑料薄膜套12的上部边沿就会从左压盖孔6周边脱开然后套在电气设备11上，进而迅速的整个裹住电气设备11。操作人员此时可以固定塑料薄膜套12，然后移走起吊装置15以及钢丝绳10。上压盖5、左压盖6和右压盖7全部关闭，对塑料薄膜套12进行充气操作。
在上压盖5、左压盖6和右压盖7全部关闭以后，塑料薄膜套12也充满了气体，需要挤压多余气体的时候，启动加压风机13，通过连接的加压风管14将风吹到低温试验箱1内，低温试验箱1内塑料薄膜套12的外侧形成正压，压力大于塑料薄膜套12内的气体压力，塑料薄膜套12内的气体因为设有出口，就会在正压作用下挤出，因为加压风管14对塑料薄膜套12各处形成的压力比较均匀，不像人手只能选择性的挤压塑料薄膜套12的某个位置，并且速度很快，塑料薄膜套12内的压力很快就能满足需要。
需要说明的是，塑料薄膜套也可以套在右压盖孔7上，相应地风机8也应该朝向右压盖孔7。这样的近似变化也落在本实用新型的保护范围内。