一种剪刀测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置，尤其是一种专业用于检测剪刀各种参数的剪刀测试装置。

背景技术：

目前，国内的剪刀生产厂家在剪刀制作完成后，需要对剪刀的一些测试进行抽检测试，比如剪刀的刀口锋利程度，万次剪切后销轴的磨损情况，剪切各种材料的刀口钝化程度等。测试各种数据都需要专业的检测装置，现国内的剪刀检测基本以手工及半自动化为主，而且半自动化的检测中，一般都是剪刀的一个手柄固定，另一个手柄进行剪切，这样测试所得的数据与实际使用中的情况有一定的差异，不能真实的反映实际的使用状况。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供了一种专业用于检测剪刀各种参数的剪刀测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种剪刀测试装置，包括：

工作台，所述工作台的左侧通过卷料器架子安装卷料器，铁片以长条的形状卷在所述卷料器上；

送料机构，所述送料机构安装在所述卷料器的右侧，包括与所述工作台固定连接的2个支架，所述支架的上部通过上法兰连接从动轮，所述支架的下部通过下法兰连接主动轮，所述铁片穿过所述主动轮与所述从动轮之间；

导向管，所述导向管安装在所述送料机构的右侧，所述导向管内加工通槽供所述铁片通过；

剪切机构，所述剪切机构位于所述导向管的右侧，包括待检测的剪刀及使所述剪刀快速剪切的夹紧机构；

所述夹紧机构包括通过连接件连接的上部夹具及下部夹具，所述上部夹具的中间安装上部铰链，所述上部夹具的前端通过螺栓连接上模块，所述下部夹具的中间安装下部铰链，所述下部夹具的前端通过螺栓连接下模块；

回收计数机构，所述回收计数机构安装在所述夹紧机构的下面，包括安装在所述工作台下面的料斗及光电计数器。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动轮的外圆面加工成棘齿状。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动轮的转动为间隙转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动轮处安装弹簧装置，使所述从动轮与所述主动轮保持接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述料斗的上面工作台上加工下料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件处连接气缸的缸杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述剪刀的右侧安装挡料板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模块的内部有一个仿人手的上凸起，所述上凸起的形状与所述剪刀的上部手柄形状一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模块的内部有一个仿人手的下凸起，所述下凸起的形状与剪刀的下部手柄形状一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用压缩空气作为动力源，借助夹紧机构使剪刀进行剪切运动，可降低操作人员的劳动强度，具有操作简单、效率高的特点；另外，上模块及下模块通过螺丝与上部夹具及下部夹具连接，安装拆卸方便；

2、主动轮的棘齿状设计，不易发生打滑现象，同时从动轮处安装弹簧装置，可以通过不同厚度的铁皮，设计简单，通用性好；

3、主动轮采用间隙转动，使铁片间隙送料，通过与气缸的联动，使剪刀剪切时铁片处于静止状态；

4、导向管的使用保证出料方向的唯一性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中B-B位置剖视图；

图3为图1中A向位置的视图；

图4为图3中C部位的放大图；

图5为本实用新型中主动轮的外部轮廓图。

主要元件符号说明如下：

1、下料口；2、工作台；3、料斗；4、光电计数器；5、气缸；6、挡料板；7、剪刀；8、夹紧机构；9、导向管；10、支架；11、上法兰；12、从动轮；13、主动轮；14、下法兰；15、铁片；16、卷料器；17、卷料器架子；18、上部夹具；19、上部铰链；20、上模块；21、下模块；22、下部铰链；23、下部夹具；24、连接件

具体实施方式

如图1所示，剪刀测试装置包括工作台2的左侧通过卷料器架子17安装卷料器16，铁片15以长条的形状卷在卷料器16上，送料机构安装在卷料器16的右侧，导向管9安装在送料机构的右侧，导向管9内加工通槽供所述铁片15通过；剪切机构位于导向管的右侧，包括待检测的剪刀7及使剪刀7快速剪切的夹紧机构8；回收计数机构安装在夹紧机构的下面，包括安装在所述工作台下面的料斗及光电计数器。主动轮13的转动为间隙转动。从动轮12处安装弹簧装置，使从动轮12与主动轮13保持接触。料斗3的上面工作台上加工下料口1。剪刀7的右侧安装挡料板6。

如图2所示，所述送料机构包括与工作台2固定连接的2个支架10，支架10的上部通过上法兰11连接从动轮12，支架10的下部通过下法兰14连接主动轮13，铁片15穿过主动轮13与从动轮12之间。

如图3所示，夹紧机构8包括通过连接件24连接的上部夹具18及下部夹具23，上部夹具18的中间安装上部铰链19，上部夹具18的前端通过螺栓连接上模块20所述下部夹具23的中间安装下部铰链22，下部夹具23的前端通过螺栓连接下模块21。连接件24处连接气缸5的缸杆。

如图4所示，上模块20的内部有一个仿人手的上凸起，上凸起的形状与剪刀7的上部手柄形状一致。下模块21的内部有一个仿人手的下凸起，下凸起的形状与剪刀的下部手柄形状一致。

如图5所示，主动轮13的外圆面加工成棘齿状。

本实用新型采用压缩空气作为动力源，借助夹紧机构使剪刀进行剪切运动，可降低操作人员的劳动强度，具有操作简单、效率高的特点；另外，上模块及下模块通过螺丝与上部夹具及下部夹具连接，安装拆卸方便；主动轮的棘齿状设计，不易发生打滑现象，同时从动轮处安装弹簧装置，可以通过不同厚度的铁皮，设计简单，通用性好；主动轮采用间隙转动，使铁片间隙送料，通过与气缸的联动，使剪刀剪切时铁片处于静止状态；导向管的使用保证出料方向的唯一性。

本实用新型的工作过程为，将铁皮安装在卷料器内，将铁皮穿过主动轮与从动轮的接触处，穿过导向管，步进电机驱动主动轮旋转一个角度(主动轮的间隙运动)，使铁皮出料一定的长度(一般为10mm)，可以通过调节步进角来控制铁皮出料的长度，剪刀的初始状态为打开，当步进电机进料一次，发信号给控制气缸的电磁阀动作一次，气缸带动夹紧机构动作一次，上部夹具与下部夹具往中间方向运动，带动剪刀剪切一次，剪切下来的余料通过挡料板(防止剪切后余料飞溅)从下料口处掉到料斗内，余料通过光电计数器时计数一次，表示剪刀剪切一次，设定剪切的次数(一般为一万次)，光电计数器计数完成，自动停机，一次测试完成。将测试的剪刀进行参数分析。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。