一种皮带物料落流定量采样装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮带物料落流定量采样装置。

背景技术：

目前流行皮带落流采样装置主要有两大种类，一种是接料斗切割皮带落流式，即以接料斗为切割器切割下落物料获取样品并直接存于接料斗中，后卸入样品收集装置中；第二种是切割槽切割皮带落流式，即以切割槽为切割器切割下落物料获取样品并通过导流槽直接导入样品收集装置（如集样箱或样品输送装置）中。这两类采样装置均是以纵向（平行于皮带运行方向）或横向（垂直于皮带运行方向）水平切割下落物流。由于切割器的开口尺寸（切割槽宽度）与下落物流流量之间以及切割槽切割速度与落流下落速度之间关系复杂，尚存在以下问题：

（一）、在水平切割位置确定及落流流量基本稳定的情况下，切割槽宽度过窄，相同的切割速度切割落流获取的样品少，且较大块物料颗粒不易甚至不能获得，样品的代表性差；切割槽宽度过宽，相同的切割速度切割落流获取的样品多，给后续样品制备工作带来困难。

（二）、在切割槽宽度确定及落流流量基本稳定的情况下，切割速度过慢，切割下落物料获取的样品量太多；切割速度过快，切割下落物料获取的样品量太少。

（三）、切割器采样是先干预物料落流，后获取样品。切割器与物料落流接触的瞬间会有较为激烈的碰撞，会造成部分较大颗粒的物料飞溅，使切割所获取的样品中有粒度损失，影响采样代表性。

（四）、在切割器开口尺寸及切割速度一定的条件下，每次切割落流采取样品的量不易保持一致，因为受各种因素影响皮带流量很难保持始终恒定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带物料落流定量采样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带物料落流定量采样装置，包括第一通道构件、第二通道构件、皮带、皮带轮、通道护板、连接杆、集样箱、集样箱底板，所述皮带内侧与皮带轮外侧连接，所述通道护板一端与皮带侧面连接，通道护板另一端与第二通道构件上端之间铰连接，第二通道构件下端设置为圆弧面，所述连接杆一端与第二通道构件下端之间铰连接，连接杆另一端与集样箱底板之间铰连接，集样箱底板一端与集样箱一端之间铰连接，所述第一通道构件和第二通道构件分别与一连杆铰接形成密封通道，第一通道构件和第二通道构件采用弧形（半径为皮带轮直径）钢板制作而成，第一通道构件和第二通道构件通过转动轴O1和转动轴O2安装在支架上，所述集样箱固定在同一支架上。

优选的，所述集样箱里的样品立方体的长、宽、高（圆弧面最低点距底边距离）应大于物料标称最大粒度的三倍，其体积略大于皮带上物流最小横截段的体积（最小横截段长度一般为物料标称最大粒度的三倍），以保证每次操作采取的样品量一致且满足相关标准规定的最小量的要求。

优选的，所述通道护板采用软质材料制作而成，通道护板一端通过弹力保持与缠绕在皮带轮上的皮带无间隙接触，用于保证皮带抛落及粘附在皮带上的物料全部落入通道中。

优选的，所述第二通道构件下端设置的圆弧板，在不采样和卸料时能封闭集样箱上端，用于防止非样品物料落入其中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本皮带物料落流定量采样装置在不采样时，该装置就是物料落流的密封下落通道，可有效防止物料颗粒飞溅，保持周边环境整洁、卫生；采样时，落流是在密封通道中被切割，不会因激烈碰撞而产生较大颗粒飞溅，采取的样品粒度构成真实，样品代表性好；该装置结构简单、造价低、占用的有效空间小；每次采取的样品（初级子样）量一致，在满足采样要求的前提下，始终保持最小的样品采取量，有效地克服了机械采样量大的缺点，大大减轻了样品制备压力。

附图说明

图1中a为本实用新型采样时示意图，b为B-B截面图。

图2中c为本实用新型不采样时示意图，d为A-A截面图。

图中：1-皮带，2-皮带轮，3-通道护板，4-第一通道构件，5-第二通道构件，6-连接杆，7-集样箱，8-集样箱底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种皮带物料落流定量采样装置，包括第一通道构件4、第二通道构件5、皮带1、皮带轮2、通道护板3、连接杆6、集样箱7、集样箱底板8，所述皮带1内侧与皮带轮2外侧连接，所述通道护板3一端与皮带1侧面连接，通道护板3另一端与第二通道构件5上端之间铰连接，第二通道构件5下端设置为圆弧板，所述连接杆6一端与第二通道构件5下端之间铰连接，连接杆6另一端与集样箱底板8之间铰连接，集样箱底板8一端与集样箱7一端之间铰连接，所述第一通道构件4和第二通道构件5分别与一连杆铰接形成密封通道，第一通道构件4和第二通道构件5采用弧形（半径为皮带轮直径）钢板制作而成，第一通道构件4和第二通道构件5通过转动轴O1和转动轴O2安装在支架上，集样箱7固定在同一支架上，集样箱7里的样品立方体的长、宽、高（圆弧面最低点距底边距离）应大于物料标称最大粒度的三倍，其体积略大于皮带1上物流最小横截段的体积（最小横截段长度一般为物料标称最大粒度的三倍），通道护板3采用软质材料制作而成，通道护板3一端通过弹力保持与缠绕在皮带轮2上的皮带1无间隙接触，用于保证皮带1抛落及粘附在皮带1上的物料全部落入通道中。

具体使用方式：本实用新型中，通过第一通道构件4、第二通道构件5、皮带1、皮带轮2、通道护板3、连接杆6、集样箱7、集样箱底板8构成了本装置，在不采样时第一通道构件4和第二通道构件5通过一连杆铰接形成宽畅的密封通道，使皮带1抛落的物料全部进入该密封通道，在不充满通道的前提下，顺利通过通道并准确落至受料系统的接收位置，在采样时第一通道构件4和第二通道构件5通过一连杆迅速联合摆动使密封通道变小，让物料充满通道下部，并且通道下端与集样箱7上端快速无间隙对接，同时连接杆6带动集样箱底板8快速闭合，并且物料瞬间充满集样箱7，采样动作结束，然后第一通道构件4和第二通道构件5通过一连杆迅速联合向回摆动使密封通道变大，快速释放稍有拥堵的物料，第二通道构件5回摆的同时对落入集样箱7里的样品进行切割，使集样箱7中的样品成尺寸固定、上部为圆弧面的立方体，连接杆6随第二通道构件5回摆带动集样箱底板8快速打开，样品卸落至样品接收系统（如输送带或螺旋输送装置），在不采样和卸料时第二通道构件下端设置的圆弧板，能封闭集样箱上端，用于防止非样品物料落入其中，本实用新型技术关键为第一通道构件4的转动轴O1距第二通道构件5的转动轴O2的距离为1/2皮带轮的直径，第二通道构件5的转动轴O2距皮带轮的圆心横轴线垂直距离为1/4皮带轮的直径，通道护板3、第一通道构件4和第二通道构件5的固定圆心点所在的同一垂线距皮带轮的外径边距离为1/10皮带轮的直径，第一通道构件4的转动轴O1和连杆一端的铰接点之间的距离要小于第二通道构件5的转动轴O2和连杆另一端的铰接点之间的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。