本实用新型涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种加氢评价系统。
背景技术：
临氢反应是化工反应的重要组成部分，工业化的化工反应可以通过实验室的评价装置进行模拟和研究，从而得到优化的工艺参数。对于固定床反应而言，反应温度、液体和气体空速，氢烃比、压力等对反应过程的进行都有重要影响。其中，系统的压力对反应过程的控制非常重要，压力过高会带来不可控的危险，压力过低则会影响反应的活性，而压力的波动会严重影响评价过程从而无法达到预期的目的。工业装置大多采用精密的电子控制阀门自动控制系统的压力稳定，而对于评价装置而言，采用电子控制成本高，操作及维护复杂，占用空间较大，通常采用稳压阀来手动控制系统的压力稳定，但在实际操作过程中，尤其是取放样过程中，压力波动最为剧烈，稳压阀调整时间较长，无法做到及时调整系统压力。
常见的临氢评价过程为：氢气由气源经气体质量流量计计量后，进入气液混合器与汽化的液体原料在混合器中混合后进入反应器中进行反应；反应后的产物经冷却后进入气液分离罐，氢气由上端管线经背压阀控制压力后外排，液体经下端放样口放样。
然而，在上述评价过程中，取放样过程经常会影响系统的压力，对于压力较高或流程较复杂的评价过程，压力恢复时间较长。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种加氢评价系统，以解决现有技术中在评价过程中压力波动影响反应评价效果的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种加氢评价系统，包括依次连通的气源、反应器和气液分离器，加氢评价系统还包括压力平衡装置，压力平衡装置的入口与气源的出口连通，压力平衡装置的出口与气液分离器的入口连通。
进一步地，压力平衡装置包括罐体，罐体上设置有第一开口和第二开口，第一开口与气源的出口连通，第二开口与气液分离器的入口连通。
进一步地，压力平衡装置还包括设置于罐体中的缓冲装置，缓冲装置的出口与第二开口连通。
进一步地，缓冲装置为蛇形盘管。
进一步地，蛇形盘管的轴向垂直于罐体的底面。
进一步地，蛇形盘管的入口位于罐体的底部。
进一步地，压力平衡装置上还设置有第三开口，加氢评价系统还包括与第三开口连通的放空阀。
进一步地，第三开口位于压力平衡装置的底部。
进一步地，加氢评价系统还包括：第一阀门，设置于反应器与气液分离器之间；第二阀门，设置于压力平衡装置与气液分离器之间。
进一步地，加氢评价系统还包括设置于气源与压力平衡装置之间的单向阀。
应用本实用新型的技术方案，提供了一种包括依次连通的气源、反应器和气液分离器的加氢评价系统，由于该加氢评价系统还包括压力平衡装置，压力平衡装置的入口与气源的出口连通，压力平衡装置的出口与气液分离器的入口连通，从而在取样及相关操作结束后，使气体使气源中的气体通过压力平衡装置和气液分离器直接进入至取样罐中，以使得取样罐中压力与系统保持一致，进而避免了取样过程中带来的压力波动。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1出了本实用新型所提供的一种加氢评价系统的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、气源；20、反应器；30、气液分离器；410、罐体；420、缓冲装置；50、放空阀；60、第一阀门；70、第二阀门；80、单向阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
正如背景技术中所介绍的，现有技术中的临氢评价过程中，取放样过程经常会影响系统的压力，对于压力较高或流程较复杂的评价过程，压力恢复时间较长。本实用新型针对上述问题进行研究，提出了一种加氢评价系统，如图1所示，包括依次连通的气源10、反应器20和气液分离器30，所述加氢评价系统还包括压力平衡装置，所述压力平衡装置的入口与所述气源10的出口连通，所述压力平衡装置的出口与所述气液分离器30的入口连通。
上述加氢评价系统中由于还包括压力平衡装置，压力平衡装置的入口与气源的出口连通，压力平衡装置的出口与气液分离器的入口连通，从而在取样及相关操作结束后，使气体使气源中的气体通过压力平衡装置和气液分离器直接进入至取样罐中，以使得取样罐中压力与系统保持一致，进而避免了取样过程中带来的压力波动。
在本实用新型的上述加氢评价系统中，优选地，所述压力平衡装置包括罐体410，所述罐体410上设置有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述气源10的出口连通，所述第二开口与所述气液分离器30的入口连通。在取样及相关操作结束后，使上述气源10中的氢气从第一开口进入罐体410中，并通过第二开口从罐体410中流出进入气液分离器30，以使取样罐中的压力与加氢评价系统中的压力保持一致，进而有效地避免了取样过程中带来的压力波动。
在一种优选的实施方式中，所述加氢评价系统还包括：第一阀门60，设置于所述反应器20与所述气液分离器30之间；第二阀门70，设置于所述压力平衡装置与所述气液分离器30之间。在开展临氢反应评价工作时，气源10中的氢气先后进入到压力平衡装置和气液分离罐中，当取样及其他影响系统压力操作进行时，关闭上述第一阀门60和第二阀门70，取样及相关操作结束后，打开上述第二阀门70，使气源中的氢气通过气液分离器30进入至取样罐中，待取样罐中压力与系统一致后，打开上述第一阀门60，关闭上述第二阀门70，从而避免了取样过程中带来的压力波动。
为了实现上述压力平衡装置的平衡压力的作用，在一种优选的实施方式中，上述压力平衡装置还包括设置于所述罐体410中的缓冲装置420，所述缓冲装置420的出口与所述第二开口连通。通过使氢气在上述缓冲装置420的罐体410中进行缓冲，使加氢评价系统中的压力与取样罐中的压力能够更快地达到一致，进而更为有效地避免了取样过程中带来的压力波动。
在上述优选的实施方式中，为了提高缓冲装置420的缓冲效果，优选地，上述缓冲装置420为蛇形盘管。由于蛇形盘管具有多个弯曲的结构，从而能够使氢气在蛇形盘管中沿多个方向流动，进而更为有效地缓冲了加氢评价系统中的压力；并且，通过管路从气液分离器30中逆流进入压力平衡装置的物料的热量会通过蛇形盘管的空冷作用得到降低，从而有效地防止了气液分离罐中的气体夹带物料进入气路。本领域技术人员可以根据现有技术对上述缓冲装置420和所述罐体410的材料进行合理选取，优选地，为了提高压力平衡装置的可靠性，缓冲装置420及所述罐体410均由耐压金属材料制成。
在上述压力平衡装置中，优选地，所述蛇形盘管的轴向垂直于所述罐体410的底面。上述优选的实施方式能够使更多的氢气进入到缓冲装置420中进行缓冲，从而更为有效地优化加氢评价系统中的压力。优选地，上述蛇形盘管的入口位于所述罐体410的底部。上述优选的实施方式能够增加氢气在缓冲装置420中缓冲路径的长度，从而同样地实现了对加氢评价系统中压力更为有效地优化；并且，上述与第二开口连通的蛇形盘管会使通过管路从气液分离器30中逆流进入压力平衡装置的液体物料通过蛇形盘管流至保护罐的底部，逆流的气体也会得到缓冲，防止汽化物料进入气路。
在上述压力平衡装置中，优选地，上述压力平衡装置上还设置有第三开口，所述加氢评价系统还包括与所述第三开口连通的放空阀50。上述放空阀50用于使从气液分离器30中逆流进入压力平衡装置中的液体物料能够及时排出，避免因长时间积累而产生的溢流情况。更为优选地，所述第三开口位于所述压力平衡装置的底部。由于逆流至压力平衡装置中的液体物料在重力作用下会聚集在压力平衡装置的底部，从而通过在压力平衡装置的底部设置上述放空阀50，能够提高液体物料的排出效率。
在一种优选的实施方式中，所述加氢评价系统还包括设置于所述气源10与所述压力平衡装置之间的单向阀80。上述单向阀80用于控制气源10中的氢气向压力平衡装置中的流动；并且，当压力平衡装置中设置有上述缓冲装置420时，压力平衡装置还能够保护单向阀80不受从气液分离器30逆流的高压液体物料及气体的冲击。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、气体使气源中的气体通过压力平衡装置和气液分离器直接进入至取样罐中，以使得取样罐中压力与系统保持一致，进而避免了取样过程中带来的压力波动；
2、通过管路从气液分离器中逆流进入压力平衡装置的物料的热量会通过蛇形盘管的空冷作用得到降低，液体物料通过蛇形盘管流至保护罐的底部，逆流的气体也会得到缓冲，防止汽化物料进入气路；
3、通过设置放空阀使从气液分离器中逆流进入压力平衡装置中的液体物料能够及时排出，避免因长时间积累而产生的溢流情况。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。