便携式电涡流传感器现场标定装置的制作方法

本实用新型涉及一种电涡流传感器标定装置，特别是指一种便携式电涡流传感器现场标定装置。

背景技术：

电涡流传感器是一种高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面距离的位移非接触式传感器。此类传感器利用法拉第电磁感应原理，即金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时，导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为电涡流效应。

电涡流传感器测量时，被测金属导体的材料、表面平整度、表面磁效应、表面镀层以及表面尺寸等因素对测量过程及结果有一定的影响，因此，电涡流传感器使用前必须要在现场环境中再次标定，绘制传感器的输出特性曲线u＝f(d)，确定传感器的线性工作范围及灵敏度，正确地选取初始间隙，以保证测量结果的准确性。

目前，采用电涡流传感器对轴系振动进行测量时，现场标定一般采用“两点法”。在安装好传感器后，利用塞尺辅助测量传感器端头与轴系表面的间隙，分别在合适的间隙采集传感器数据绘制输出特性曲线u＝f(d)。这种方法通常受轴系安装环境和人为操作水平的影响，操作不方便，对间隙的测量误差较大，导致电涡流传感器测量的准确性降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能省时省力、精确地对电涡流传感器进行现场标定的便携式电涡流传感器现场标定装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的便携式电涡流传感器现场标定装置，包括底座、传感器支架和千分尺，所述底座包括螺母座、滑槽和压盖；所述传感器支架包括滑块、传感器固定套，以及设置在滑块与传感器固定套之间的千分尺连接部，所述千分尺连接部的正面设置有千分尺连接孔；所述滑块可上下滑动地设置在所述滑槽内；所述压盖可拆卸地固定在滑槽的开口处，以限定所述滑块只能在滑槽内滑动；所述千分尺螺纹连接在螺母座上，所述千分尺的端部伸入所述千分尺连接孔内；所述千分尺连接部的背面设置有第一弹簧安装孔，所述底座上设置有第二弹簧安装孔，所述第一弹簧安装孔与第二弹簧安装孔之间设置有弹簧。

该装置进行现场标定过程为：将电涡流传感器安装在传感器支架上，合理调整传感器支架和传感器的位置，让传感器触头贴在清洁好的轴系表面；调节千分尺，得到传感器触头表面与轴系表面不同间隙，分别采集对应的信号，绘制传感器的输出特性曲线，用以现场测试使用。

优选地，所述底座的底面为两个120°夹角的光滑平面。

优选地，所述压盖通过螺钉固定在所述滑槽上。

本实用新型的有益效果是：该装置利用千分尺来调节轴系表面与电涡流传感器间的相对位移信号，克服了传统标定中人工来操作工作环境恶劣、误差大的弊端，具有结构简单、维护性强、可靠性高等特点。

附图说明

图1为本实用新型所设计的便携式电涡流传感器现场标定装置的立体结构示意图。

图2为图1中便携式电涡流传感器现场标定装置的主视结构示意图。

图3为图2的D-D向剖视结构示意图。

图4为图1中便携式电涡流传感器现场标定装置安装电涡流传感器的示意图。

其中：底座1、螺母座1.1、滑槽1.2、底面1.3、第二弹簧安装孔1.4、压盖1.5、传感器支架2、滑块2.1、千分尺连接部2.2、千分尺连接孔2.3、第一弹簧安装孔2.4、传感器固定套2.5、千分尺3、弹簧4、螺钉5、电涡流传感器6、螺母7

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～3所示，本实用新型所设计的便携式电涡流传感器现场标定装置，包括底座1、传感器支架2和千分尺3，各部分均采用非磁性材料制作。

底座1包括螺母座1.1、滑槽1.2和压盖1.5。传感器支架2包括滑块2.1、传感器固定套2.5，以及设置在滑块2.1与传感器固定套2.5之间的千分尺连接部2.2。

滑块2.1可上下滑动地设置在滑槽1.2内。压盖1.5通过螺钉5固定在滑槽1.2的开口处，用以限定滑块2.1使其只能在滑槽1.2内滑动。

千分尺连接部2.2的正面设置有千分尺连接孔2.3，背面设置有第一弹簧安装孔2.4。千分尺3螺纹连接在螺母座1.1上，千分尺3的端部插入千分尺连接孔2.3内并可推动传感器支架2向下位移。

底座1正对第一弹簧安装孔2.4的位置处设置有第二弹簧安装孔1.4，第一弹簧安装孔2.4与第二弹簧安装孔1.4之间设置有弹簧4，弹簧4对传感器支架2施加一个向上的支撑力。

底座1的底面1.3为两个120°夹角的光滑平面，两平面四条边完全平行。当底座1放在轴上时可以保证底座1的垂线过被测轴系的中心。

该装置进行现场标定过程为：如图4所示，电涡流传感器6通过上下两个螺母7安装在传感器支架2上，合理调整传感器支架2和电涡流传感器6的位置，让传感器触头贴在清洁好的轴系表面；调节千分尺3，使传感器支架2带着传感器上下移动，得到传感器触头表面与轴系表面的不同间隙，分别采集对应的信号，绘制传感器的输出特性曲线，完成标定。