一种用于测量方形坩埚内径的检测工具的制作方法

本实用新型涉及坩埚检测领域，特别是涉及一种用于测量方形坩埚内径的检测工具。

背景技术：

在光伏行业中的多晶硅锭生产环节中，需使用方形坩埚承装硅料，在铸锭炉中将硅熔化，再通过定向凝固法长晶得到整块多晶硅锭。为得到方形的多晶硅块，故多晶坩埚也为方形的容器。对于多晶坩埚，其内径为一项重要的尺寸指标，内径需与铸锭相互匹配，首先需达到硅锭切方的所需最小尺寸；其次，尺寸越大，切除的硅料的占比也就越大，会减少铸锭的成晶率，降低生产效率。

为匹配多晶铸锭生产，坩埚的内径波动需要控制在较小的范围内，因此坩埚厂家在坩埚产品出厂检验环节都需对坩埚内径进行测量，且检测精度需达到1mm。由于陶瓷坩埚的体积较大，G6坩埚内径基本达到990mm，要保证精准检测，就需要具有较高精度的检测工具。

目前主要使用游标卡尺测量坩埚内径。但由于测量内径大，卡尺的放置容易产生偏移和倾斜，容易产生测量误差，较大的卡尺具有较大的重量，且并不是针对坩埚的专门检查工具，人员检测起来不仅费劲且容易与坩埚磕碰，不利于人员的操作，从而增加人为因素的影响。

因此如何提供一种能够减少测量误差且便于操作的用于测量方形坩埚内径的检测工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于测量方形坩埚内径的检测工具，能够减少测量误差且便于操作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于测量方形坩埚内径的检测工具，包括能够水平放置于方形坩埚内的基础杆以及分别安装于所述基础杆两端的测量装置和定位装置，所述测量装置和所述定位装置分别与方形坩埚两个相对的内侧壁相抵，所述定位装置能够使所述基础杆垂直于方形坩埚的一个内侧壁，所述测量装置用于测量并显示方形坩埚两个相对的内侧壁之间的垂直距离。

优选地，所述测量装置包括平行于所述基础杆的尺身、伸缩尺和数显尺框，所述伸缩尺活动连接于所述尺身并能够沿所述尺身的延伸方向伸缩，所述尺身上设置有主刻度线并固定安装于所述基础杆一端，所述数显尺框上设置有副刻度线并固定连接所述伸缩尺的一端，所述伸缩尺的另一端能够与方形坩埚的一个内侧壁相抵。

优选地，所述定位装置包括固定安装于所述基础杆另一端的多个滚轮，所述滚轮用于与方形坩埚的一个内侧壁相抵并能够沿水平方向滚动，多个所述滚轮的直径相同且中心均位于垂直所述基础杆的同一竖直平面内，多个所述滚轮的旋转轴线均竖直设置且至少两个所述滚轮的旋转轴线相互分离。

优选地，包括对称设置的两个所述滚轮，两个所述滚轮的中心连线水平设置并垂直于所述基础杆。

优选地，所述滚轮通过支架固定安装于所述基础杆，两个所述支架分别安装于所述基础杆一端的两侧。

优选地，所述定位装置包括固定安装于所述基础杆另一端的定位座，所述定位座的底面垂直于所述基础杆并用于与方形坩埚的一个内侧壁相抵。

优选地，所述基础杆具体为空心方形杆。

优选地，所述基础杆的底面设置有多个向下延伸且高度相同的支脚，所述支脚的底面用于与方形坩埚的底面相抵。

优选地，包括两个所述支脚，分别设置于所述基础杆的两端。

本实用新型提供了一种用于测量方形坩埚内径的检测工具，包括基础杆、测量装置和定位装置，基础杆能够水平放置于方形坩埚内，测量装置和定位装置分别安装于基础杆两端，测量装置和定位装置分别与方形坩埚两个相对的内侧壁相抵，定位装置能够使基础杆垂直于方形坩埚的一个内侧壁，测量装置用于测量并显示方形坩埚两个相对的内侧壁之间的垂直距离。通过定位装置，使测量时测量方向与方形坩埚的内侧壁垂直，通过测量装置得到测量值，保证了测量值为相对的两个内侧壁的垂直距离，即方形坩埚的内径，避免了检测时由于摆放偏移带来的测量误差，且检测工具的结构简单，重量轻，作为针对方形坩埚的专门检查工具，人员检测使用时方便且防止与方形坩埚磕碰，利于人员的操作，减少人为因素的影响。

附图说明

图1为本实用新型所提供的用于测量方形坩埚内径的检测工具的一种具体实施方式的主视示意图；

图2为本实用新型所提供的用于测量方形坩埚内径的检测工具的一种具体实施方式的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于测量方形坩埚内径的检测工具，能够减少测量误差且便于操作。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的用于测量方形坩埚内径的检测工具的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本实用新型所提供的用于测量方形坩埚内径的检测工具的一种具体实施方式的俯视示意图。

本实用新型具体实施方式提供的检测工具，包括基础杆1、测量装置和定位装置，基础杆1能够水平放置于方形坩埚8内，测量装置和定位装置分别安装于基础杆1两端，测量装置和定位装置分别与方形坩埚8两个相对的内侧壁相抵。其中定位装置能够使基础杆1垂直于方形坩埚8的一个内侧壁，测量装置用于测量并显示方形坩埚8两个相对的内侧壁之间的垂直距离。

其中基础杆1具体可以为空心方形杆，外表面便于测量装置和定位装置的安装，空心结构能够有效增加强度并减轻重量。

通过定位装置，使测量时测量方向与方形坩埚8的内侧壁垂直，通过测量装置得到测量值，保证了测量值为相对的两个内侧壁的垂直距离，即方形坩埚8的内径，避免了检测时由于摆放偏移带来的测量误差，且检测工具的结构简单，重量轻，作为针对方形坩埚8的专门检查工具，人员检测使用时方便且防止与方形坩埚8磕碰，利于人员的操作，减少人为因素的影响。

在本实用新型具体实施方式提供的检测工具中，测量装置可以包括尺身2、伸缩尺3和数显尺框4，尺身平行于基础杆1且固定安装于基础杆1一端，伸缩尺3活动连接于尺身2并能够沿尺身2的延伸方向伸缩，尺身2上设置有主刻度线并，数显尺框4上设置有副刻度线并固定连接伸缩尺3的一端，伸缩尺3的另一端能够与方形坩埚8的一个内侧壁相抵。测量时，检测工具水平放置于方形坩埚8内，通过定位装置与两个相对内侧壁中的一个相抵使基础杆1垂直于这个内侧壁，此时伸缩尺3并未接触两个相对内侧壁中的另一个，推动数显尺框4，使伸缩尺3伸出并与内侧壁相抵，根据主刻度线和副刻度线的位置，采用游标卡尺的读数方法，获取读数，即方形坩埚8的内径。也可采用其他类型的测量装置，如采用螺旋测微器等方式实现精确测量，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型具体实施方式提供的检测工具中，定位装置包括固定安装于基础杆1另一端的多个滚轮5，滚轮5用于与方形坩埚8的一个内侧壁相抵并能够沿水平方向滚动，多个滚轮5的直径相同且中心均位于垂直基础杆1的同一竖直平面内，多个滚轮5的旋转轴线均竖直设置且至少两个滚轮5的旋转轴线相互分离。即全部滚轮5与内侧壁相抵时，保证基础杆1与这个内侧壁垂直，同时测量时可通过滚轮5的水平滚动实现位置调整，提高测量准确度，且不会在调整水平位置时对内侧壁产生划痕，保护方形坩埚8。

具体地，可对称设置两个滚轮5，两个滚轮5的中心连线水平设置并垂直于基础杆1，即可保证定位准确。滚轮5可通过支架6固定安装于基础杆1，两个支架6分别安装于基础杆1一端的两侧，也可不设置支架6，直接将滚轮5安装于基础杆1。

也可采用其他定位方式，如固定安装于基础杆1另一端的定位座，定位座的底面垂直于基础杆1并用于与方形坩埚8的一个内侧壁相抵，也能保证基础杆1垂直于相抵的内侧壁，均在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式提供的检测工具的基础上，可以在基础杆1的底面设置有多个向下延伸且高度相同的支脚7，支脚7的底面用于与方形坩埚8的底面相抵。可以测量固定高度位置的内径，避免由于方形坩埚8内径上大下小的特点带来的偏差。具体地，可以设置两个支脚7，分别设置于基础杆1的两端。

以上对本实用新型所提供的用于测量方形坩埚内径的检测工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。