压力试验装置的制作方法

本实用新型涉及核电技术领域，特别是涉及一种用于检测上充泵密封性能的压力试验装置。

背景技术：

上充泵属于化学和容积控制系统中的一部分，被广泛应用于压水堆电站中，上充泵中的机械密封装置的密封性能对于压水堆电站的正常运行起着重要的作用。然而，目前尚无相应设备能完成对机械密封装置的压力试验。这就导致只有当压水堆电站出现泄漏时才会去更换上充泵或是机械密封装置，从而会影响压水堆电站的正常运行，也会造成一定的放射性污染。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够方便快捷地对机械密封装置进行定期检修的压力试验装置。

一种压力试验装置，用于对上充泵中的机械密封装置进行压力试验，所述机械密封装置包括静环及设于所述静环一端的底座，所述静环的一端开设有插孔，所述插孔贯穿所述静环及所述底座，所述压力试验装置包括：

主轴，包括轴身及设于所述轴身一端的基座，所述轴身用于穿设所述插孔，所述基座上开设有进液孔；

轴套，用于套设于所述静环上，所述轴套的一端与所述基座连接，另一端用于与所述底座连接，所述轴套、所述主轴与所述静环围合形成腔体，所述腔体与所述进液孔连通；以及

进液组件，包括第一管接头及第一球阀，所述第一管接头穿设于所述进液孔，所述第一球阀与所述第一管接头连接。

在其中一个实施例中，所述压力试验装置还包括锁紧件，所述轴身远离所述基座的一端设有螺纹，当所述压力试验装置处于试验状态时，所述锁紧件能够通过所述螺纹与所述轴身连接，所述锁紧件能够与所述轴套配合以夹持所述底座。

在其中一个实施例中，所述基座的周向上开设有第一孔，所述基座靠近所述轴身的一侧开设有第二孔，所述第一孔与所述第二孔连通形成所述进液孔，所述第二孔与所述腔体连通；

或者，所述基座远离所述轴身的一侧开设有所述进液孔，所述进液孔贯穿所述基座。

在其中一个实施例中，所述主轴还包括挡环，所述挡环设于所述基座上，所述挡环的外壁与所述轴套的内壁贴合。

在其中一个实施例中，所述轴套包括筒体、第一法兰及第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰分别设于所述筒体的两端，所述筒体用于套设于所述静环上，所述第一法兰与所述基座连接，所述第二法兰用于与所述底座连接。

在其中一个实施例中，所述基座靠近所述轴身的一侧设有第一凹槽，所述压力试验装置还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述第一凹槽内，且所述第一密封圈夹持于所述第一凹槽的底壁与所述第一法兰之间。

在其中一个实施例中，所述压力试验装置还包括排气组件，所述排气组件包括第二管接头及第二球阀，所述第二法兰的周向上开设有排气孔，所述排气孔与所述腔体连通，所述第二管接头穿设于所述排气孔，且与所述第二球阀连接。

在其中一个实施例中，所述压力试验装置还包括端盖，所述端盖的中部开设有连接孔，当所述压力试验装置处于闲置状态时，所述轴身穿设于所述连接孔，所述端盖与所述第二法兰连接。

在其中一个实施例中，所述端盖靠近所述第二法兰的一侧设有第二凹槽，所述端盖包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述第二凹槽内，且所述第二密封圈夹持于所述第二凹槽的底壁与所述第二法兰之间。

在其中一个实施例中，所述连接孔的内壁上设有环形槽，所述端盖还包括第三密封圈，所述第三密封圈设于所述环形槽内，且所述第三密封圈夹持于所述环形槽的底壁与所述轴身之间。

上述的压力试验装置，处于试验状态时，利用主轴、轴套与机械密封装置之间的配合来固定机械密封装置，通过进液组件向由主轴、轴套和静环围合形成的腔体内注入试验介质，当腔体内的压力达到试验压力后，关闭进液组件。若无试验介质漏出，则表明机械密封装置的密封性能良好，若有试验介质漏出，则表明机械密封装置的密封性能和耐压性能较差，需要对机械密封装置进行维修或更换。该压力试验装置对机械密封装置的检修十分方便快捷，而且还能够利用该装置对机械密封装置进行定期检修，发现问题能够及时维修，以保证压水堆电站的正常运行。

附图说明

图1为一实施方式的压力试验装置处于试验状态时的剖视图；

图2为图1所示的压力试验装置中主轴的剖视图；

图3为图1所示的压力试验装置中轴套的剖视图；

图4为压力试验装置中端盖的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对压力试验装置做进一步说明。

如图1所示，一实施方式的压力试验装置10主要用于对上充泵中的机械密封装置20进行压力试验。机械密封装置20包括静环22及设于静环22一端的底座24，静环22的一端开设有插孔26，插孔26贯穿静环22及底座24。

同时结合图2、图3，压力试验装置10包括主轴100、轴套200及进液组件300。当压力试验装置10处于试验状态时，主轴100、轴套200与机械密封装置20相互配合以固定机械密封装置20，通过进液组件300的开启与关闭对机械密封装置20的密封性能和耐压性能进行检测。

具体的，主轴100包括轴身110及设于轴身110一端的基座120，轴身110用于穿设插孔26。

轴套200用于套设于静环22上，轴套200的一端与基座120连接，另一端用于与底座24连接。具体的，轴套200包括筒体210、第一法兰220及第二法兰230，第一法兰220与第二法兰230分别设于筒体210的两端。筒体210用于套设于静环22上，第一法兰220与基座120通过螺钉连接，第二法兰230用于与底座24通过螺钉连接，且螺钉设有多个，环绕轴套200的轴线间隔排布，以限制机械密封装置20在周向上的转动以及在轴向上的移动。

基座120上开设有进液孔122，轴套200、主轴100与静环22围合形成腔体28，腔体28与进液孔122连通。在本实施方式中，基座120的周向上开设有第一孔1222，基座120靠近轴身110的一侧开设有第二孔1224，第一孔1222与第二孔1224连通形成进液孔122，且第一孔1222的轴线与第二孔1224的轴线垂直，第二孔1224与腔体28连通。在其他实施方式中，基座120远离轴身110的一侧开设有进液孔122，进液孔122贯穿基座120。

进液组件300包括第一管接头310及第一球阀320，第一管接头310穿设于进液孔122，第一球阀320与第一管接头310连接，第一球阀310能够控制进液孔122与外接设备的通断。

将机械密封装置20安装至压力试验装置10上后，打开第一球阀320，向腔体28内注入试验介质(如：水)。当腔体28内的压力达到试验压力后，关闭第一球阀320。观察此时的压力试验装置，若无试验介质漏出，则表明机械密封装置20的密封性能良好，若有试验介质漏出，则表明机械密封装置20的密封性能和耐压性能较差，需要对机械密封装置20进行维修或更换。该压力试验装置10对机械密封装置20的检修十分方便快捷，而且还能够利用该装置对机械密封装置20进行定期检修，发现问题能够及时维修，以保证压水堆电站的正常运行。

为使得试验结果更为直观，可以在压力试验装置10上外接一个压力表，压力表直接测量腔体28内的压力。向腔体28内注入试验介质时，观察压力表的数值变化，当压力值上升至试验压力后，则关闭第一球阀320。继续观察压力表的数值，若压力值不变，则表明无试验介质漏出，机械密封装置20的密封性能良好；若压力值减小，则表明有试验介质漏出，机械密封装置20的密封性能较差。

在本实施方式中，压力试验装置10设置了锁紧件400。轴身110远离基座120的一端设有螺纹112，锁紧件400能够通过螺纹112与轴身110连接。旋紧锁紧件400，机械密封装置20的底座24便被紧紧的夹持在轴套200与锁紧件400间，从而进一步限制了机械密封装置20在轴向上的移动。

当向腔体28内注入试验介质时，试验介质可能会从基座120与轴套200的连接处溢出，而造成对试验结果的误判。针对这种可能性，基座120上设置了挡环130，挡环130的外壁与轴套200的内壁贴合。在本实施方式中，挡环130的外壁与第一法兰220的内壁贴合。

进一步的，基座120靠近轴身110的一侧设有第一凹槽124，压力试验装置10还包括第一密封圈140，第一密封圈140设于第一凹槽124内，且第一密封圈140夹持于第一凹槽124的底壁与第一法兰220之间。第一密封圈140能够进一步限制试验介质从基座120与轴套200的连接处溢出。

由于腔体28内存有一定的空气，因此，在注入试验介质之前，腔体28内就有一定的压力。这样就可能导致，即使腔体28内的压力达到试验压力后，腔体28内的试验介质的体积也不足以从腔体28内溢出。

因此，为使试验结果更为精确，本实施方式的压力试验装置10还包括排气组件500。排气组件500包括第二球阀510及第二管接头520，第二法兰230的周向上开设有排气孔232，排气孔232与腔体28连通。第二管接头520穿设于排气孔232，且与第二球阀510连接，第二球阀510能够控制腔体28与外界环境的通断。

在进行试验时，同时打开第一球阀320与第二球阀510，通过第一球阀320向腔体28内注入试验介质，直至有试验介质从第二球阀510处流出时，关闭第二球阀510。继续向腔体28内注入试验介质，直至腔体28内的压力值达到试验压力值，关闭第一球阀320。再观察压力表的数值判断是否有试验介质漏出。

在试验结束后，打开第一球阀320或是第二球阀510向外释放试验介质，待腔体28内的压力降低至常压时拆卸锁紧件400，分离机械密封装置20与第二法兰230。使用设备吹干压力试验装置10内部或让压力试验装置10内部自然风干后。

如图4所示，压力试验装置10还包括端盖600，端盖600用于密封主轴100与轴套200间的空间，以保证压力试验装置10处于闲置状态时(即试验结束后)内部依然整洁。

具体的，端盖600的中部开设有连接孔610，轴身110穿设于连接孔610，端盖600与第二法兰230连接。

端盖600靠近第二法兰230的一侧设有第二凹槽620，端盖600包括第二密封圈630，第二密封圈630设于第二凹槽620内，且第二密封圈630夹持于第二凹槽620的底壁与第二法兰230之间。第二密封圈630能够实现端盖600与轴套200的连接处的密封。

连接孔610的内壁上设有环形槽612，端盖600还包括第三密封圈640，第三密封圈640设于所述环形槽内，且第三密封圈640夹持于环形槽612的底壁与轴身110之间。第三密封圈640能够实现端盖600与主轴100间的密封。

当压力试验装置10处于闲置状态时，可以将锁紧件400套设在轴身110上，也可以将锁紧件400搁置在一旁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。