一种压力试验机的制作方法

本实用新型涉及建筑材料抗压强度检测设备，特别涉及一种压力试验机。

背景技术：

压力试验机主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

公开号为CN201600305U的实用新型公开了一种压力试验机，其包括主机体和设在主机体旁边的显示及控制仪副机，主机包括配套装配的下横梁、油缸、活塞、下压板、双光杠、上横梁、丝杠、上压板，在丝杠上加设一挂板，在挂板与上压板之间设置有弹性调整垫，并且挂板通过螺栓与上压板连接。其中光杠的数量一般为四根，分别位于下横梁的四个边角，从而能够将上横梁支撑起来，以与下横梁之间形成操作空间。

使用时，先通过丝杠手轮驱动丝杠转动，以使上压板上升，并将试件放置到下压板上，再通过丝杠驱动上压板下降，当上压板的底面与试件的顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面相互接触全面，从而使试件受力均匀；接着按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降；最后通过测力单元检测试件被压碎时所承受的压力，便能得到该试件的抗压强度。其中丝杠手轮也可用电机代替以驱动丝杠转动。

然而试件在破碎时，碎片容易崩出伤人，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够避免试件碎片飞溅出来的压力试验机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力试验机，包括上横梁与下横梁，所述上横梁与下横梁之间支撑有光杠，所述光杠设有四根，四根光杠分别排列于下横梁的四个边角处，于压力试验机前侧的两根光杠上均枢接有活动挡板，两块所述活动挡板相互拼接并隔挡于两根光杠之间，于压力试验机其他侧的相邻光杠之间均设有固定挡板。

采用上述方案，通过分别设置于压力试验机前侧的两根光杠上的活动挡板及设置于其他相邻光杠之间的固定挡板，能够将四根光杠所组成的空间围设起来，以起到隔挡的作用，从而避免压力试验机在运行过程中试件的碎片飞溅出来，保证了安全性；枢接于光杠上的活动挡板能够对四根光杠所形成的封闭空间进行启闭，便于取放试件及进行相关操作；且两块活动挡板在完全打开后，两者占用的空间都仅为相邻光杠间隔的一半，使工作人员能够在较窄的空间内开合活动挡板，更加方便，提升了操作效率。

作为优选，于压力试验机前侧的两根光杠上均设有端部朝上的枢接轴，所述枢接轴设置于光杠的前侧，两块所述活动挡板上靠近光杠的边沿均设有从上往下套设于枢接轴的套筒。

采用上述方案，枢接轴与套筒的配合既能保证活动挡板在对应的光杠上进行稳定地转动，又能方便活动挡板的拆装及更换，增加了使用的灵活性，且每块活动挡板都能进行单独更换，从而降低了成本。

作为优选，两块所述活动挡板的外侧面均设有握持手柄。

采用上述方案，握持手柄能够让活动挡板的开合更加方便。

作为优选，其中一块活动挡板的外侧面枢接有端部超出该活动挡板的边沿并抵压于另一块活动挡板的第一锁定板，所述第一锁定板的板面及其转动平面平行于对应活动挡板的板面，另一块活动挡板的外侧面设有用于承托第一锁定板并抵压于第一锁定板的外侧面的夹持件。

采用上述方案，当两块活动挡板都完全合上后，利用第一锁定板与夹持件的配合能够使两块活动挡板保持在闭合状态，而不会自行打开，进一步提升了安全性；通过枢接能够改变第一锁定板的位置，从而解除对两块活动挡板的锁定，使活动挡板能够重新打开。

作为优选，所述夹持件包括垂直延伸于活动挡板的外侧面并用于承托第一锁定板的承托板及固定于承托板的端部并竖直向上延伸的抵压板，所述抵压板抵接于第一锁定板上远离活动挡板的侧面。

采用上述方案，承托板与抵压板的配合共同形成了用于放置第一锁定板的容纳槽，承托板能够用来承托第一锁定板，使锁定板无法下摆，而抵压板能够在第一锁定板放置于承托板上时抵接在第一锁定板的板面上，从而将两块活动挡板限定在闭合状态。

作为优选，所述第一锁定板的枢接端沿着垂直于第一锁定板的板面方向固定有转轴，所述活动挡板上开设有供转轴穿设的圆孔，所述转轴上远离第一锁定板的一端设有与第一锁定板对称的第二锁定板。

采用上述方案，第二锁定板与第一锁定板之间形成了夹持间隙，能够在两块活动挡板全都合上时，同时限定活动挡板的两侧面的位置，进而使锁定更加牢固；通过转轴能够使第二锁定板随着第一锁定板一起发生转动，进而同步两者之间的锁定与解锁状态。

作为优选，所述转轴的端部延伸有方杆，所述第二锁定板上开设有供方杆穿设的方孔，所述方杆与方孔过盈配合。

采用上述方案，方杆与方孔的过盈配合使得第二锁定板既能与转轴进行拆装，又能避免与转轴之间发生相对的周向转动，使第一锁定板能够与第二锁定板进行同步转动。

作为优选，所述第一锁定板远离活动挡板的一面设有把手。

采用上述方案，把手能够更加方便地驱动第一锁定板转动，使得操作更加方便。

作为优选，所述第一锁定板的下边沿设有磁性件，所述承托板的上端面设有用于检测磁性件的靠近或远离以输出检测信号的检测单元，所述检测单元上耦接有用于接收检测信号并输出控制信号的控制单元，所述控制单元上耦接有响应于控制信号的执行单元；

当检测单元检测到磁性件靠近时，所述执行单元控制压力试验机能够被启动；反之，压力试验机无法启动。

采用上述方案，通过检测单元能够检测第一锁定板上的磁性件是否已经靠近承托板，从而检测第一锁定板是否已经锁定了活动挡板；当确定活动挡板已被锁定后，压力试验机才能被启动，否则，压力试验机无法启动，从而避免活动挡板在没有锁定的情况下压力试验机工作，导致活动挡板自行打开而使试件的碎片飞溅出来伤到人体。

作为优选，所述控制单元还耦接有响应于控制信号并用于指示压力试验机是否处于能被启动状态的指示单元。

采用上述方案，指示单元能够清楚地使人知晓当前压力试验机是否正处于能被启动状态，更加人性化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过分别设置于压力试验机前侧的两根光杠上的活动挡板及设置于其他相邻光杠之间的固定挡板，能够将四根光杠所组成的空间围设起来，以起到隔挡的作用，从而避免压力试验机在运行过程中试件的碎片飞溅出来，保证了安全性；枢接于光杠上的活动挡板能够对四根光杠所形成的封闭空间进行启闭，便于取放试件及进行相关操作。

附图说明

图1为本实施例的爆炸图；

图2为本实施例中活动挡板的爆炸图；

图3为本实施例的电路示意图；

图4为本实施例中指示单元的电路示意图。

图中：1、上横梁；2、下横梁；3、光杠；4、活动挡板；5、固定挡板；6、枢接轴；7、套筒；8、握持手柄；9、第一锁定板；10、夹持件；11、承托板；12、抵压板；13、转轴；14、圆孔；15、第二锁定板；16、方杆；17、方孔；18、把手；19、磁性件；20、检测单元；21、控制单元；22、执行单元；23、指示单元；24、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种压力试验机，如图1所示，包括上横梁1与下横梁2，上横梁1与下横梁2呈上下并且相对设置。上横梁1与下横梁2之间支撑有光杠3，光杠3设有四根，四根光杠3分别排列于下横梁2的四个边角处，即四根光杠3的支点共同排列构成了矩形。且光杠3呈竖直设置，从而使上横梁1与下横梁2之间能够形成操作空间。

如图1所示，于压力试验机前侧的两根光杠3上均枢接有活动挡板4，于压力试验机其他侧的相邻光杠3之间均设有固定挡板5。固定挡板5的宽度应大于相邻光杠3之间的距离，且固定挡板5的左、右侧边分别抵接于相邻光杠3的前侧并通过螺钉与光杠3固定。且固定挡板5的数量为三块，从而能够将其他光杠3间的间隔挡住。

如图1所示，于压力试验机前侧的两根光杠3上均设有端部朝上的枢接轴6，即枢接轴6的长度方向与光杠3的长度方向一致，且枢接轴6设置于光杠3的前侧，并与对应的光杠3之间保持有间隔，两块活动挡板4上靠近光杠3的边沿均设有从上往下套设于枢接轴6的套筒7。其中每根光杠3上的枢接轴6优选为两根，两根枢接轴6沿着光杠3的长度方向排列，而每块活动挡板4上的套筒7也优选为两个，两个套筒7沿着活动挡板4的边沿方向排列并与两根枢接轴6一一对应，使得活动挡板4的转动能够更加稳定。且相邻枢接轴6之间的纵向间隔应大于套筒7的长度，使得活动挡板4能够在对应的光杠3上进行拆装。

拆卸活动挡板4时，将活动挡板4往上提，使套筒7离开对应的枢接轴6即可。

安装活动挡板4时，将活动挡板4上的套筒7一一对准光杠3上的枢接轴6并将套筒7从上往下套设至对应的枢接轴6上即可。套筒7在枢接轴6上转动，便能使活动挡板4进行相应的开合。每块活动挡板4的宽度为相邻光杠3间隔的一半，使两块活动挡板4在合上时能够相互拼接并隔挡于两根光杠3之间。其中，下横梁2的上端面于靠近活动挡板4的边沿对称排列有两块限位块24，限位块24突出于下横梁2的上端面，且都高于活动挡板4的下边沿，使得两块活动挡板4合上时能够分别抵接在两块限位块24上，从而保证了两块活动挡板4的板面能够处于同一平面上。活动挡板4的材料优选为透明的亚克力板，当活动挡板4合上时，工作人员也能观察到压力试验机的内部工况，更加人性化。两块活动挡板4的外侧面均设有握持手柄8，使活动挡板4更加容易开合。

如图1所示，其中一块活动挡板4的外侧面枢接有端部超出该活动挡板4的边沿并抵压于另一块活动挡板4的第一锁定板9，第一锁定板9呈长条状，其一端枢接于对应的活动挡板4上。第一锁定板9的板面及其转动平面平行于对应活动挡板4的板面，另一块活动挡板4的外侧面设有用于承托第一锁定板9并抵压于第一锁定板9的外侧面的夹持件10。夹持件10包括垂直延伸于活动挡板4的外侧面并用于承托第一锁定板9的承托板11及固定于承托板11的端部并竖直向上延伸的抵压板12，承托板11与抵压板12共同构成了“L”形的夹持件10，抵压板12与对应的活动挡板4之间形成了用于放置第一锁定板9的容纳槽。

如图2所示，第一锁定板9的枢接端沿着垂直于第一锁定板9的板面方向固定有转轴13，活动挡板4上开设有供转轴13穿设的圆孔14，转轴13上远离第一锁定板9的一端设有与第一锁定板9对称的第二锁定板15，第二锁定板15的形状与第一锁定板9一致，并与第一锁定板9呈相对设置，且第一锁定板9与第二锁定板15之间保持有间隔，该间隔等于或略大于活动挡板4的厚度，使第一锁定板9与第二锁定板15能够正好抵接于活动挡板4的两个侧面。转轴13的端部延伸有方杆16，第二锁定板15上开设有供方杆16穿设的方孔17，方杆16与方孔17过盈配合，使得第二锁定板15既能与转轴13进行拆装，又能与第一锁定板9同步转动。第一锁定板9远离活动挡板4的一面设有把手18，通过把手18能够更加方便地驱动第一锁定板9转动。

如图1所示，第一锁定板9的下边沿设有磁性件19，磁性件19优选为永久磁铁。在第一锁定板9的下边沿还开设有用于容置磁性件19的凹槽，凹槽的深度大于磁性件19的高度，使磁性件19不会突出于第一锁定板9的下边沿。

如图1和图3所示，承托板11的上端面设有用于检测磁性件19的靠近或远离以输出检测信号的检测单元20，检测单元20包括霍尔传感器H1和电阻R1，霍尔传感器H1的电源端耦接于电压V3，接地端接地，输出端耦接于电阻R1的一端，电阻R1的另一端输出相应的检测信号。

霍尔传感器是根据霍尔效应制作的一种磁场传感器，当磁性件19靠近霍尔传感器H1时，霍尔传感器H1通过电阻R1输出高电平的检测信号；相反地，当磁性件19远离霍尔传感器H1时，霍尔传感器H1通过电阻R1输出低电平的检测信号。

承托板11的上端面也开设有用于容置检测单元20的凹槽，使检测单元20不会突出于承托板11的上端面，且该凹槽与第一锁定板9上的凹槽位置相对应。

如图3所示，检测单元20上耦接有用于接收检测信号并输出控制信号的控制单元21，控制单元21包括继电器KA、NPN型的三极管Q1和续流二极管D2，继电器KA的线圈的一端耦接于电压V1，另一端耦接于三极管Q1的集电极，三极管Q1的基极耦接于电阻R1的输出端，发射极接地，续流二极管D2与继电器KA的线圈反并联。

如图3所示，控制单元21上耦接有响应于控制信号的执行单元22，执行单元22为继电器KA的常开触点KA-1，其串联于压力试验机的供电回路，且压力试验机的供电回路中还串联有用于控制压力试验机启停的控制按钮SB。

当检测单元20检测到磁性件19靠近时，执行单元22控制压力试验机能够被启动；反之，压力试验机无法启动。

如图4所示，控制单元21还耦接有响应于控制信号并用于指示压力试验机是否处于能被启动状态的指示单元23，指示单元23包括继电器KA的常开触点KA-2和发光二极管LED，继电器KA的常开触点KA-2的一端耦接于电压V2，另一端耦接于发光二极管LED的阳极，发光二极管LED的阴极接地。

具体工作过程如下：

在使用压力试验机时，先将试件安装正确，再分别合上两根光杠3上的活动挡板4，直至两块活动挡板4分别抵接于各自对应的限位块24上，从而使两块活动挡板4的板面处在同一平面。再通过把手18驱动第一锁定板9转向夹持件10的容纳槽内，使第一锁定板9的下边沿抵接承托板11的上端面，同时抵压板12抵接于第一锁定板9上远离活动挡板4的侧面。当第一锁定板9在转动的过程中，第二锁定板15也同步发生了转动，使其抵接于另一块活动挡板4的内侧面，从而通过第一锁定板9与第二锁定板15将设置有夹持件10的活动挡板4的位置限定住，以限定两块活动挡板4的位置，使活动挡板4无法打开。

此时，由于磁性件19靠近了检测单元20，使霍尔传感器H1能够检测到磁性件19的磁场，从而通过电阻R1输出高电平的检测信号至三极管Q1的基极，使三极管Q1导通，继电器KA的线圈得电吸合，其对应的常开触点KA-1与KA-2全都闭合，这时若闭合控制按钮SB，压力试验机能够正常启动，且发光二极管LED发光进行提示。试件在粉碎的过程中，飞溅出来的碎片能够被活动挡板4及固定挡板5隔挡住，保证了安全性。

若在合上活动挡板4后没有将第一锁定板9扣接于夹持件10当中，则霍尔传感器H1检测不到磁性件19的磁场，从而通过电阻R1输出低电平的检测信号至三极管Q1的基极，使三极管Q1截止，继电器KA的线圈处于失电状态，其对应的常开触点KA-1与KA-2全都断开，以分别切断压力试验机与发光二极管LED的供电回路，这时若闭合控制按钮SB，压力试验机无法启动，且发光二极管LED也不发光。

当压力试验机试验完毕后，再通过把手18将第一锁定板9抵接于承托板11上的部分收回至对应的活动挡板4当中，同时第二锁定板15也进行了相应的转动，这时便可解除两块活动挡板4的锁定，使活动挡板4能够重新被打开。