一种应用于电池模组侧板拉伸试验的固定装置的制作方法

本实用新型涉及拉伸试验技术领域，更具体地，涉及一种应用于电池模组侧板拉伸试验的固定装置。

背景技术：

我国目前处在车辆的能源转换时期，新能源车辆目前正在日益增加，在各大企业中，新能源车辆的安全性，越来越受到人们的关注。动力电池模组作为新能源车辆的动力来源，其重要性不言而喻，所以要对动力电池模组的各个部分进行安全性检测，以确保出厂时的安全达标。

在动力电池模组的各项检测中，对模组侧板，即包覆在动力电池模组外周上的板件，的焊接性能进行拉伸试验，是必不可少的一项检测，通常情况下，需要将模组侧板进行截取，只保留一块侧板和一块端板焊接在一起形成的L形焊接件作为样本进行拉伸试验检测。现有技术一般将端板平放于试验台上，再用一块压板压住端板，压板的两侧各拧入一个螺栓与试验台固定连接，将测试件压住，然后再用拉伸试验机的夹具头将侧板夹住，进行拉伸试验。这种方式虽然结构简单，但是这种方式无法保证模组侧板的位置的准确性，也无法保证拉伸试验过程中均匀受力，夹具夹持模组侧板的时候也无法夹正模组侧板的中心位置，所以检测结果误差非常大，甚至有时候会失去测量意义；另一方面，由于压板经常只是压住模组侧板的一部分，所以进行检测的时候也会造成结果不准确，还会造成直接把模组侧板外壳拉断的可能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种一种应用于电池模组侧板拉伸试验的固定装置，已解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型提供一种应用于电池模组侧板拉伸试验的固定装置，其特征在于，包括基座、第一夹持臂、第二夹持臂和锁紧单元，所述第一夹持臂固定于所述基座上，所述第二夹持臂与所述第一夹持臂之间间隔一定距离的平行设置，并相对所述第一夹持臂可滑动的固定于所述基座上，所述锁紧单元设于所述基座上，用于在待拉伸对象固定于第一夹持臂和第二夹持臂之间时压紧所述第二夹持臂。

优选地，所述基座上设有滑槽，所述第二夹持臂设于所述滑槽内。

优选地，所述基板上设有两个限位板，两个所述限位板分别位于所述第二夹持臂沿长度方向的两个端头部，用于对所述第二夹持臂进行限位。

优选地，所述限位板焊接于所述基座上或者可拆卸固定于所述基座上。

优选地，所述第二夹持臂沿着长度方向的两端各设有一凸出的滑动部，两个所述限位板分别位于相应滑动部的上方，从而经所述滑动部将所述第二夹持臂可滑动固定。

优选地，所述锁紧单元包括安装座和快速夹具，所述安装座固定于所述基座上，所述快速夹具设于所述安装座上并且与第二夹持臂相连。

优选地，所述锁紧单元包括安装座和快速夹具，所述安装座固定于所述基座上，所述快速夹具设于所述安装座上并且与第二夹持臂分体设置。

优选地，所述基座上设有多个安装孔，用于将所述固定装置安装在试验台上。

优选地，所述第一夹持臂的上端设有朝向第二夹持臂突出的第一限位部，所述第二夹持臂上端设有朝向所述第一夹持臂凸出的第二限位部。

优选地，所述第一夹持臂可拆卸固定于所述基座上。

本申请中的固定装置，能够将待测试的电池模组侧板快速准确的定位并固定，并且固定牢固，能够保证拉伸试验过程中侧板均匀受力，不会因侧板局部受力过大而造成侧板断裂。同时，也进一步地的保证了拉伸测试结构的准确性和可靠性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的应用于动力电池模组侧板拉伸试验的固定装置的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的应用于动力电池模组侧板拉伸试验的固定装置的正视图。

图3示出了图2的A-A剖视图。

图中：基座1、滑槽11、第一夹持臂2、第一限位部21、第二夹持臂3、第二限位部31、滑动部32、安装座41、快速夹具42、第一板51、第二板52、拉伸试压机6、螺钉7、限位板8。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

图1示出了根据本实用新型实施例的应用于动力电池模组侧板拉伸试验的固定装置的结构示意图。图2示出了根据本实用新型实施例的应用于动力电池模组侧板拉伸试验的固定装置的正视图。图3示出了图2的A-A剖视图。如图1-3所示，该固定装置用于固定待进行拉伸测试的电池模组，例如动力电池模组的侧板(即包覆动力在动力电池模组外周上的板件)，然后利用拉伸试验机对侧板进行测试。该固定装置包括基座1、第一夹持臂2、第二夹持臂3和锁紧单元，所述第一夹持臂2固定于所述基座1上，所述第二夹持臂3与所述第一夹持臂2之间间隔一定距离的平行设置，并相对所述第一夹持臂2可滑动的固定于所述基座1上，所述锁紧单元设于所述基座1上，用于在待拉伸对象固定于第一夹持臂2和第二夹持臂3之间时压紧所述第二夹持臂3。

在该实施例中，待测试的侧板为L形，包括彼此垂直连接的第一板51和第二板52，侧板经其第一板51固定于固定装置上。该L形侧板可为一体成型结构，例如由一整块板经折弯而成，此时，经拉伸试验可检测侧板的结构强度，例如应力集中点、易断裂面以及承受外部载荷能力等。该L形侧板也可由两块独立板件经焊接或者铆接而成，此时，通过对侧板进行拉伸试验，可重点检测该L形板件在焊接或者铆接处的承载能力。当然，该侧板不限于L形结构，也不限于由两块板件形成。

第一夹持臂2可拆卸固定于基座1上，具体可经螺钉固定于底座上。所述第一夹持臂2的上端设有朝向第二夹持臂3突出的第一限位部21。所述基座1上设有滑槽11，所述第二夹持臂3设于所述滑槽11内。所述基板上滑槽11相对两边的边缘处设有两个限位板8，两个所述限位板8分别位于所述第二夹持臂3沿长度方向的两个端头部，用于对所述第二夹持臂3进行限位。具体地，第二夹持臂3沿着长度方向的两端各设有一凸出的滑动部32，两个限位板8分别位于相应滑动部32的上方，经滑动部32将第二夹持臂3可滑动固定于滑槽11内，使得第二夹持臂3能在平行于基座1的平面上运动。当第二夹持臂3在滑槽11内滑动或者固定时，两个限位板8可以起到导向与限位作用。所述锁紧单元包括安装座41和快速夹具42，所述快速夹具42设于所述安装座41上。所述锁紧单元经其安装座41固定于所述基座1上。所述基座1上设有多个安装孔(图中未示)，用于固定所述固定装置。具体地，多个螺钉7穿过相应的安装孔将该固定装置固定于拉伸试验机(图中仅部分示出该拉伸试验机)上。

在该实施例中，第二夹持臂3与快速夹具42之间可通过螺钉固定连接，从而使得第二夹持臂3与快速夹具42之间形成整体结构，使得快速夹具42能够驱动第二夹持臂3运动。当然，第二夹持臂3与快速夹具42之间也可为分体式结构。

该实施例中的固定装置在使用时，步骤如下：

1、首先打卡快速夹具42，拉动第二夹持臂3远离所述第一夹持臂2，将第二夹持臂3与第一夹持臂2之间的距离拉开；

2、将侧板的第一板51放入第一夹持臂2和第二夹持臂3之间，操作快速夹具42，使快速夹具42推动所述第二夹持臂3靠近第一夹持臂2，直至将侧板夹紧；

3、将拉伸试验机的夹具头夹持住侧板的第二板52，进行拉伸试验。

本申请中的固定装置，能够将待测试的电池模组侧板快速准确的定位并固定，并且固定牢固，能够保证拉伸试验过程中侧板均匀受力，不会因侧板局部受力过大而造成侧板断裂。同时，也进一步地的保证了拉伸测试结构的准确性和可靠性。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。