坐便器的试水装置的制作方法

本发明涉及卫浴产品检测装置，具体是一种检测坐便器冲水功能的试水装置。

背景技术：

目前常用的连体坐便器试水机需要人工手动将水加入到连体坐便器的水箱中，再进行划线冲水等动作，每次试水的加水量由人工目测决定，无法保证一致性，从而影响试水效果的客观性，且在同一工位进行加水、划线、试水、吸水等工作，节拍过长，从而影响整条检包线的工效。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种坐便器的试水装置，该装置自动加水，且将加水与划线、试水、吸水的后续工作分开，提高了试水检测的效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种坐便器的试水装置，包括连体坐便器试水机构和分体坐便器试水机构，所述的连体坐便器试水机构设有一次试水水箱和二次试水水箱，一次试水水箱与二次试水水箱通过试水支架固定在检测包装线的上方；一次试水水箱设有一次试水加水阀、一次试水放水阀；二次试水水箱设有二次试水加水阀、二次试水放水阀；分体坐便器试水机构设置于连体坐便器试水机构的后续工位上。

连体坐便器顶入滚筒线后， 线体上安装的光电开关检测到坐便器到达检测位置后，系统就会控制滚筒线停转，提前蓄水的一次试水水箱的一次试水放水阀打开，将一次试水水箱中的水注入到连体马桶的水箱里，设定时间的注水完成后，一次试水放水阀自动关闭，同时，一次试水加水阀打开，水泵向一次试水水箱中加水，当达到水箱内浮漂液位计设定的液面高度后，一次试水加水阀关闭，完成对一次试水水箱的提前蓄水工作。连体坐便器向后传送，被传送到指定试水位置，人工进行划线、试水、吸水的工作。如需二次试水，人工拨动按钮控制二次试水水箱的二次试水放水阀打开，对连体座便器水箱再次加水，从而完成二次试水的工作；当二次试水水箱闲置时，二次试水加水阀自动打开为二次试水水箱进行补水工作；如线体变产需要对分体坐便器进行试水，人工将按钮切换到分体坐便器试水机构即可。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：

自动加水，定量加水，且水箱自动补水，大大减少了人工加水劳动强度，提高劳动效率；将加水与划线、试水、吸水的后续工作分开进行，避免了在加水的工位完成所有检测工作，提高了试水检测的效率；设置了二次试水水箱，在划线、试水、吸水的后续工作位上可利用二次试水水箱向坐便器二次加水进行二次检测；连体坐便器试水机构和分体坐便器试水机构自动切换，可以利用同一检测线对分体式坐便器进行检测。

进一步的优选技术方案如下：

所述的检测包装线的一端设有推料气缸，推料气缸将待检测的坐便器向连体坐便器试水机构处推送。

所述的分体坐便器试水机构安装在分体试水机架上，分体坐便器试水机构设有升降气缸，升降气缸的活塞杆连接压板，活塞杆的两侧分别设有定位螺杆。

所述的分体试水机架设置在检测包装线的一侧，分体试水机架上设有直线导轨，直线导轨连接固定分体坐便器试水机构。

所述的分体试水机架上设有快速夹，快速夹连接固定安装座板，安装座板安装固定升降气缸。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中分体坐便器试水机构的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

附图标记说明：一次试水加水阀11；一次试水水箱12；一次试水放水阀13；二次试水加水阀14；二次试水水箱15；二次试水放水阀16；推料气缸17；连体坐便器试水机构18；分体坐便器试水机构19；分体试水机架21；升降气缸22；快速夹23；直线导轨24；定位螺杆25；压板26；分体式水箱27。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

参见图1，一种坐便器的试水装置，由设置在检测包装线上的连体坐便器试水机构18和分体坐便器试水机构19两部分构成，连体坐便器试水机构18设有一次试水水箱12和二次试水水箱15，一次试水水箱12与二次试水水箱15通过试水支架固定在检测包装线的上方；一次试水水箱12设有一次试水加水阀11、一次试水放水阀13；二次试水水箱15设有二次试水加水阀14、二次试水放水阀16；检测包装线的一端设有推料气缸17，推料气缸17将待检测的坐便器向连体坐便器试水机构18处推送。

连体坐便器顶入滚筒线后， 线体上安装的光电开关检测到坐便器到达检测位置后，系统就会控制滚筒线停转，提前蓄水的一次试水水箱12的一次试水放水阀13打开，将一次试水水箱12中的水注入到连体马桶的水箱里，设定时间的注水完成后，一次试水放水阀13自动关闭，同时，一次试水加水阀11打开，水泵向一次试水水箱12中加水，当达到水箱内浮漂液位计设定的液面高度后，一次试水加水阀11关闭，完成对一次试水水箱12的提前蓄水工作；连体坐便器向后传送，被传送到指定试水位置，人工进行划线、试水、吸水的工作；如需二次试水，人工拨动按钮控制二次试水水箱15的二次试水放水阀16打开，对连体座便器水箱再次加水，从而完成二次试水的工作；当二次试水水箱15闲置时，二次试水加水阀14自动打开为二次试水水箱15进行补水工作。

分体坐便器试水机构19设置于连体坐便器试水机构18的后续工位上。分体坐便器试水机构19安装在分体试水机架21上，分体坐便器试水机构19设有升降气缸22，升降气缸22的活塞杆连接压板26，活塞杆的两侧分别设有定位螺杆25；分体试水机架21设置在检测包装线的一侧，分体试水机架21上设有直线导轨24，直线导轨24连接固定分体坐便器试水机构19；分体试水机架21上设有快速夹23，快速夹23连接固定安装座板，安装座板安装固定升降气缸22。

当分体式水箱27输送到压板26的下方后，升降气缸22下降，通过升降气缸22及定位螺杆25将分体式水箱27压紧，进行检测。

通过设置直线导轨24，可以方便分体坐便器试水机构19的工作，不工作时，分体坐便器试水机构19沿直线导轨24推到检测包装线的外侧，检测时，将分体坐便器试水机构19沿直线导轨24推送到检测包装线的正上方。

通过设置快速夹23，对调整到工作位置的分体坐便器试水机构19进行锁定，提高工作的稳定性。

通过设置分体坐便器试水机构19，如果检测包装线变产，则可以利用分体坐便器试水机构19对分体坐便器进行试水，从而通过一个检测包装线满足不同产品的生产需要。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。