本发明涉及试压方法,尤其涉及一种用于检验阀门密封性的集成试压方法。海洋石油工程领域。
背景技术:
在海洋石油平台上,所使用的手动操作阀门,一般是在到货入场后,按照规格书或业主要求对阀门的密封性进行复检。为了检验阀门的密封性,通常,使用简易的阀门试压台或简单的试压材料对阀门逐个进行试压。由于阀门试压台或试压材料比较简易,导致阀门试压比较麻烦、困难;因此,试压施工不仅花费大量人力,使用大量的试压材料,而且,试压施工周期较长。
技术实现要素:
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点,而提供一种检验阀门密封性的集成试压方法,其不仅解决了阀门试压比较麻烦、困难的问题,提高了阀门试压施工效率;而且,还降低了阀门试压施工周期和材料成本。
本发明的目的是由以下技术方案实现的:
一种检验阀门密封性的集成试压方法,其特征在于:采用以下阀门试压步骤:
第一步:将压力等级、连接方式相同的阀门连接在一起组成一阀门组,然后,将阀门组的其中一端与压力表、第三阀门、注气装置、安全泄放阀相连,阀门组的另一端通过塑料管引至装满水的塑料瓶内;
第二步:关闭阀门组中一端的第一个阀门,且后续阀门全部处于开启状态;然后,向阀门组内通入气体,直至压力达到试验压力,保压一段时间后,观察阀门中的各个密封处是否有外漏;同时,观察塑料瓶中是否有气泡出现,如果有气泡,则表明关闭的阀门有内漏,反之则表明关闭的阀门无泄漏;
第三步:对阀门组中第二个阀门进行试压时,开启前面的第一个阀门,然后,重复第二步对第二阀门进行试压,以此类推,直至完成最后一个阀门的试压工作;
第四步:将阀门组的另一端与压力表、第三阀门、注气装置、安全泄放阀相连,阀门组的相对一端通过塑料管引至装满水的塑料瓶内;
第五步:重复第二步对阀门组另一端的第一个阀门进行试压,以此类推,直至完成最后一个阀门的试压工作。
所述第二步中,观察阀门是否有外漏的方式是用肥皂液涂在关闭的阀门的各个密封处观察是否有气泡产生,如有气泡出现,则表明关闭的阀门有外漏。
本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案,其不仅解决了阀门试压比较麻烦、困难的问题,提高了阀门试压施工效率;而且,还降低了阀门试压施工周期和材料成本。
附图说明
图1为本发明阀门组a端第一个阀门试压时阀门组开关状态及连接示意图。
图2为本发明阀门组a端第二个阀门试压时阀门组开关状态及连接示意图。
图3为本发明阀门组a端最后一个阀门试压时阀门组开关状态及连接示意图。
图4为本发明阀门组b端第一个阀门试压时阀门组开关状态及连接示意图。
图5为本发明阀门组b端第二个阀门试压时阀门组开关状态及连接示意图。
图6为本发明阀门组b端最后一个阀门试压时阀门组开关状态及连接示意图。
图中主要标号说明:
1.塑料管、2.塑料瓶、3.阀门组、4.软管、5.压力表、6.第三阀门、7.安全泄放阀、8.注气装置。
具体实施方式
如图1—图6所示,本发明采用以下阀门试压步骤:
第一步:将压力等级、连接方式相同的阀门连接在一起组成阀门组3,然后,通过软管4连接阀门组3的a端,并连接压力表5、第三阀门6、注气装置8、安全泄放阀7,并用塑料管1连接阀门组3的b端,并引至装满水的塑料瓶2内。
第二步:如图1所示,关闭阀门组3从a端算起的第一个阀门,且后续阀门全部处于开启状态,通过软管4向阀门组3内通入气体,直至压力达到试验压力,保压一段时间,用肥皂液涂在关闭的阀门中的各个密封处观察是否有气泡产生,如有气泡出现,则表明关闭的阀门有外漏;同时观察塑料瓶2中是否有气泡出现,如果有气泡,则表明关闭的阀门有内漏。反之则表明关闭的阀门无泄漏。
第三步:如图2,图3所示,关闭阀门组3从a端算起的第二个阀门进行试压,开启前面的阀门,并按照第二步的方法对阀门进行试压,以此类推,直至完成最后一个阀门的试压工作。
第四步:如图4所示,通过软管4连接,将压力表5、第三阀门6、注气装置8至阀门组3的b端,同时,用塑料管1连接阀门组3的a端并引至装满水的塑料瓶2内。
第五步、如图5,图6所示,关闭阀门组3,从b端算起的第一个阀门,并按照第二步的方法进行阀门试压,以此类推,直至完成最后一个阀门的试压工作。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。