一种气浮式平面度检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，特指一种采用气动代替手动调试的气浮式平面度检测装置。

背景技术：

目前市面上在检测工件的平面度时,需将工件置于大理石平台上，手动拨动工件旋转,同时观测表计的指针跳动是否在合理范围之内,以此来计量工件平面度。针对不同工件检测时，由于手转动不便且此种检测方式易受人为因素干扰，极大地影响了检测精度及检测效率。针对此种情景而设计的气浮平面度检测装置，能有效解决上述不足对检测的影响，调高检测精度和检测效率，满足实际加工生产需要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种检测装置，特指一种采用气动代替手动调试的气浮式平面度检测装置。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气浮式平面度检测装置，包括底座、轴套组件、气浮轴及旋转吸盘，所述底座设置有气孔和安装槽，所述气孔安装有外接于气源的接头，所述安装槽内设置有底座镶件，所述底座镶件与所述安装槽形成环形气槽，所述底座镶件一体成型地设置有斜向气孔，所述环形气槽与所述气孔相连通，所述底座与所述底座镶件均设置有安装孔，所述轴套组件套设于所述气浮轴外部，所述气浮轴均安装于所述安装孔内，所述气浮轴设置有驱动气槽，所述斜向气孔与所述安装孔相连通，并与所述驱动气槽相互形成气动联动，所述旋转吸盘通过固定螺丝安装于所述气浮轴的顶端，随所述气浮轴进行旋转运动，所述轴套组件设置有气路通道，所述气路通道与所述气孔相互连通。

其中，所述轴套组件包括外套、上气浮套、定距环及下气浮套，所述下气浮套和所述外套依次套设于所述气浮轴外部，所述上气浮套并卡设于所述底座上，所述定距环和所述上气浮套依次安装于所述下气浮套上，所述上气浮套的端面处设置有端盖，所述上气浮套和所述下气浮套均设置有用于安装所述气浮轴的所述安装孔。

其中，所述外套设置有与所述气孔相连通的气流道，所述外套的内侧壁上设置有若干个气流槽，所述气流槽均与所述气流道相连通，所述下气浮套外侧壁设置有与所述气流槽相连通的气流孔，所述定距环设置有与所述气流道相连通的导气孔，所述上气浮套的端面处设置有端面气槽，所述端面气槽通过所述上气浮套内部气路与所述导气孔相连通，所述下气浮套具有与所述气流孔相连通的气道，所述气道与所述安装孔相连通，并向所述气浮轴供气。

其中，所述上气浮套和所述下气浮套通过所述定距环形成封闭的气腔，所述上气浮套内部的所述气路和所述下气浮套的所述气道均分别与所述气腔相连通，所述气浮轴一体成型地设置有飞盘，所述飞盘位于所述气腔内，所述气路和所述气道分别位于所述飞盘的两端，通过供气使所述飞盘形成气膜，使其脱离所述上气浮套和所述下气浮套。

其中，所述气孔包括主气孔和调节气孔，所述主气孔与所述气流道相连通，所述调节气孔与所述环形气槽相连通。

其中，所述底座设置有排气孔，所述排气孔与所述安装孔相连通。

本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种气浮式平面度检测装置，采用气浮式结构，通过引入高压气体，使气浮轴悬浮于装置内腔之中，通过气浮轴带动吸盘旋转，具有精度高、稳定性好、寿命长等特点，并采用可调气源带动气浮轴旋转，避免了人为因素的干扰，提高检测精度的同时提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明底座与轴套组件气路结构剖视图。

图2为本发明气腔气路的结构剖视图。

图3为本发明气浮轴的结构示意图。

附图标注说明：

1-底座；2-轴套组件；3-气浮轴；4-旋转吸盘；5-气孔；6-安装槽；7-接头；8-底座镶件；9-环形气槽；10-斜向气孔；11-安装孔；12-驱动气槽；13-外套；14-上气浮套；15-定距环；16-下气浮套；17-端盖；18-气流道；19-气流槽；20-气流孔；21-导气孔；22-端面气槽；23-气道；24-气腔；25-主气孔；26-调节气孔；27-排气孔；28-气路；29-飞盘。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-3所示，一种气浮式平面度检测装置，包括底座1、轴套组件2、气浮轴3及旋转吸盘4，所述底座1设置有气孔5和安装槽6，所述气孔5安装有外接于气源的接头7，所述安装槽6内设置有底座镶件8，所述底座镶件8与所述安装槽6形成位于环形气槽9，所述底座镶件8一体成型地设置有斜向气孔10，所述环形气槽9与所述气孔5相连通，所述底座1与所述底座镶件8均设置有安装孔11，所述轴套组件2套设于所述气浮轴3外部，所述气浮轴3均安装于所述安装孔11内，所述气浮轴3设置有驱动气槽12，所述斜向气孔10与所述安装孔11相连通，并与所述驱动气槽12相互形成气动联动，所述旋转吸盘4通过固定螺丝安装于所述气浮轴3的顶端，随所述气浮轴3进行旋转运动，所述轴套组件2设置有气路28通道，所述气路28通道与所述气孔5相互连通。

其中，所述轴套组件2包括外套13、上气浮套14、定距环15及下气浮套16，所述下气浮套16和所述外套13依次套设于所述气浮轴3外部，所述上气浮套14并卡设于所述底座1上，所述定距环15和所述上气浮套14依次安装于所述下气浮套上，所述上气浮套14的端面处设置有端盖17，所述上气浮套和所述下气浮套均设置有用于安装所述气浮轴3的所述安装孔11。

其中，所述外套13设置有与所述气孔5相连通的气流道18，所述外套13的内侧壁上设置有若干个气流槽19，所述气流槽19均与所述气流道18相连通，所述下气浮套16外侧壁设置有与所述气流槽19相连通的气流孔20，所述定距环15设置有与所述气流道18相连通的导气孔21，所述上气浮套14的端面处设置有端面气槽22，所述端面气槽22通过所述上气浮套14内部气路28与所述导气孔21相连通，所述下气浮套16设置有与所述气流孔20相连通的气道23，所述气道23与所述安装孔11相连通，并向所述气浮轴3供气。

其中，所述上气浮套14和所述下气浮套16通过所述定距环15形成封闭的气腔24，所述上气浮套14内部的所述气路28和所述下气浮套16的所述气道23均分别与所述气腔24相连通，所述气浮轴3一体成型地设置有飞盘29，所述飞盘29位于所述气腔24内，所述气路28和所述气道23分别位于所述飞盘29的两端，通过供气使所述飞盘29形成气膜，使其脱离所述上气浮套14和所述下气浮套16。

其中，所述气孔5包括主气孔25和调节气孔24，所述主气孔25与所述气流道18相连通，所述调节气孔24与所述环形气槽9相连通。

其中，所述底座1设置有排气孔27，所述排气孔27与所述安装孔11相连通。

本发明具体实施过程中，包括具有安装孔11的底座1，在底座1的侧面设置有气孔5，其中气孔5分为主气孔25和调节气孔24，主气孔25和调节气孔24分别连接快插接头7，将气源引入装置之中，在底座1下端设有特殊安装槽6，底座镶件8安装在该安装槽6内，并与底座1配合后形成环形气槽9，环形气槽9与调节气孔24相连通，于底座镶件8上还开设有若干个斜向气孔10，该斜向气孔10连通环型气槽与底座1的安装孔11，底座1与底座镶件8之间通过平头螺丝固定，底座1设置有排气孔27，排气孔27与气浮轴3的安装内孔相连通，用于内部气体的排出。

外套13侧面上、下两侧均设置有通孔，其内部设置有与通孔相连通的气流道18，通过气流道18连通于底座1的主气孔25，沿外套13内壁设有气流槽19，该气流槽19与气流道18相连，以将主气孔25的进行气源引入，外套13的下端嵌入底座1中紧密连接。

下气浮套16端面与侧面开有多层气流孔20，与外套13气流槽19相连通，用以向气浮轴3安装内孔和下气浮套16的端面通气，上气浮套14的端面设有端面气槽22，端面气槽22内与上气浮套14的内部气路28连通，上气浮套14与下气浮套16之间设置有定距环15，由定距环15隔开并形成气腔24，定距环15端面设有通孔连通上气浮套14与下气浮套16的导气孔21，气浮轴3上端一体成型地设置有飞盘29，飞盘29置于上气浮套14和下气浮套16所形成的气腔24之中，通过调整定距环15厚度调节气腔24大小使定距环15与飞盘29相匹配，供气时由上气浮套14的内部气路28和下气浮套16的气道23，使得飞盘29上下端面与上气浮套14、下气浮套16之间均形成一层气膜，避免其相互之间的接触，从而减小了摩擦，使气浮轴3更加稳定，精度更高，寿命更长。

气浮轴3下端穿入底座1内，气浮轴3设置有与斜向气孔10相匹配的若干个驱动气槽12，调节气源由环形气槽9通过斜向气孔10喷向驱动气槽12，带动气浮轴3转动，可通过改变调节气源大小及斜向气孔10数量调节气浮轴3转速，避免手动拨转带来的人为因素影响检测精度，气浮轴3上端设置有螺丝孔位，将旋转吸盘4固定在气浮轴3上，通过气浮轴3转动带动旋转吸盘4转动。

端盖17上设置有多个螺丝孔位，通过螺丝将上气浮轴3、下气浮轴3及定距环15固定于外套13之上，使整个结构稳定性更好，同时密封了上气浮轴3的端面气槽22。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。