在线油液监测传感器的制作方法

本实用新型提供的是监测装置领域应用的在线油液监测传感器。

背景技术：

润滑油在使用一段时间后，尤其是大型设备和大型车辆，由于外界杂质的侵入和本身的氧化、凝聚、水解和分解等原因，油品就会变质，添加剂损耗，油的粘度、酸值、杂质含量、水分含量等理化性能就会发变化，使用性能会下降，如果继续使用变质的油，油中沉积物急剧增多，设备的工作性能下降，零部件磨损加剧，甚至导致系统发生严重故障。反之，如果在油使用正常的情况下而换新油，就会造成资源浪费。因此，为了避免上述问题，就有必要实时地监测润滑油的使用状况，通过一定的监测数据来衡量油的变质程度，确定合理的换油时机。

目前在工程使用中，主要采用离线技术对油的性能、状态进行监测，现场采集的油样送到监测中心后进行理化性能指标的测试和磨粒含量测定，常用的仪器有运动粘度测定仪、闪点测定仪、机械杂质测定仪、水分测定仪等分析仪器，这些仪器具有测试精度高、测试方法符合标准的优点，但是存在以下的不足：

（1）体积庞大，只适合在实验室环境进行离线分析，不适合在线或现场分析测试；

（2）从现场采样到实验室的过程需花费很长时间，不满足实时性的要求；

（3）仪器成本高，对维护和操作技术要求也高，不适用于现场监测。

技术实现要素：

为了实现油液监测，本实用新型提供了在线油液监测传感器。该传感器通过在绝缘油管外表面设置电极板，通过电极板在绝缘油管上的设置，监测油流电容变化值，解决油液在线监测的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在绝缘油管上下两段分别设有上阳电极板和上阴电极板，下阳极电极板和下阴极电极板。

上阳电极板和上阴电极板构成一对电极板；

下阳极电极板和下阴极电极板构成一对电极板；

上阳电极板和下阳极板呈90°交错设置。

电极板之间留有间隙；

在绝缘油管外侧装有屏蔽罩。

每一对电极板上分别连接有传感线；

上阳电极板和下阳极板呈90°交错设置。

所述屏蔽罩为圆筒形，罩在绝缘油管外侧。

积极效果，本实用新型使用后能够达到的效果在于：（1）通过油液在线监测，可及时了解在用油液的污染状况，分析油液污染的原因如密封圈、滤清器失效，并及时处理和修正，使故障消灭在萌芽状态。

（2）通过油液在线监测，掌握合理的换油时机，变“按期换油”方式为“按质换油”，为工厂节省人力、财力、物力。实验证明，采用油液污染度监测可使油液的换油周期延长2倍以上。

（3）通过油液在线监测，根据金属磨粒含量的变化，对设备的工作状态做出初步判断，做到预知维修和主动维修，从而可以延长机器使用寿命和故障时间间隔，提高运行可靠性及降低维修费用。

（4）通过检测数据的分析和积累，逐步建立趋势分析，提高分析结果的效能和判断的准确率。

适宜作为在线油液监测传感器装置应用。

附图说明

图1为本实用新型电极布置状态图；

图2为本实用新型电极板展开图；

图3为本实用新型电极设置俯视状态图。

图中，1.绝缘油管，2.上阳电极板，2.1，上阴电极板，3.下阳极电极板，3.1.下阴极电极板。

具体实施方式

据图所示，在绝缘油管1上下两段分别设有上阳电极板2和上阴电极板2.1，下阳极电极板3和下阴极电极板3.1。

上阳电极板和上阴电极板构成一对电极板；

下阳极电极板和下阴极电极板构成一对电极板；

电极板之间留有间隙；

在绝缘油管外侧装有屏蔽罩。

每一对电极板上分别连接有传感线。

上阳极板与下阳极板90°交错设置。

所述屏蔽罩为圆筒形，罩在绝缘油管外侧。

本实用新型的使用：

将绝缘油管接入到油路系统上，按设计要求布置电极板，电极板通过传感线与监测装置连接，极板间形成电容效应，根据电容值的监测变化值，判定油管中油的清洁度，依次判定油是否脏，脏到什么程度。

特点：

由于电极板为两段，且交错设置，所以对油路在线监测数据传感均衡，有利于提取油路中油的电容值，判定油的清洁程度，当清洁程度降到设定值时，监测装置进行提示，决定是否更换新油。

本实用新型所述的油为运动状态的液态润滑油。

本实用新型的两对半圆形极板交错式电容传感器，将润滑油介电常数变化作为油液劣化监测指标。从而避免了极板污染物沉积而引起的灵敏度下降和不便于清洗等传统油液监测电容传感器的弊端。该传感器通过监测油液介电常数的变化，便能够获知油液的污染及衰变情况。