本实用新型涉及阀门测试技术领域，具体为一种低温阀门内部冷却试验装置。
背景技术：
天然气(LNG)产业链包括4个主要环节:上游的LNG液化、LNG储运、LNG加气、LNG应用，每一个环节均需要大量的低温阀门。在LNG工程项目中所应用的超低温阀门，分为工艺阀和控制阀类，主要有球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、调价阀、安全阀等。LNG因其温度低(－163℃)、气液膨胀比大(600:1)、易燃易爆等特点，对LNG项目用低温阀门也提出了更高、更严格的要求，要求LNG超低温阀门使用寿命长，安全可靠，一经安装在管道上就不能拆卸，要求小故障能在线维修等等，所以需要对低温阀门进行精确的冷却试验，但目前的冷却装置复杂，测试复杂，不能适应高效的测量，测试成本高。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种低温阀门内部冷却试验装置，通过阀腔内注入冷却介质的方式以达到所需试验温度来检测阀门性能，通过采用隔离阀确保实验的精密性，且设置有氮增压和压力表，能够实现对试验装置进行气压检测的功能，避免测试过程发生意外，保护试验装置和人员的安全，整个测试装置方便拆卸，操作简单高效，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温阀门内部冷却试验装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有阀体中腔，且阀体中腔的左侧固定安装有左短管，阀体中腔的右侧固定安装有右短管，所述左短管的上方固定安装有试验介质进口、氮增压I和压力表I，且左短管的下方固定安装有泄放阀I，所述右短管的上方固定安装有试验介质出口、氮增压II和压力表II，且右短管的下方固定安装有泄放阀II，所述试验介质进口和试验介质出口的前端固定安装有隔离阀。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑架采用大理石材料，且支撑架设计为H型结构。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述左短管和右短管下方各固定安装有一根支架，且支架采用不锈钢材料。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阀体中腔的上方固定安装有加长阀，且加长阀中部设置有加长阀盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低温阀门内部冷却试验装置，采用外接对称短管结构进行冷却实验，结构简单，无需更改阀门结构，通过阀腔内注入冷却介质的方式以达到所需试验温度来检测阀门性能，通过采用隔离阀确保实验的精密性，且设置有氮增压和压力表，能够实现对试验装置进行气压检测的功能，避免测试过程发生意外，保护试验装置和人员的安全，整个测试装置方便拆卸，操作简单高效，具有较高的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-支撑架；2-阀体中腔；3-左短管；4-右短管；5-试验介质进口；6-氮增压I；7-压力表I；8-泄放阀I；9-试验介质出口；10-氮增压II；11-压力表II；12-泄放阀II；13-隔离阀；14-支架；15-加长阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种低温阀门内部冷却试验装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上端固定安装有阀体中腔2，且阀体中腔2的左侧固定安装有左短管3，阀体中腔2的右侧固定安装有右短管4，所述左短管3的上方固定安装有试验介质进口5、氮增压I6和压力表I7，且左短管3的下方固定安装有泄放阀I8，所述右短管4的上方固定安装有试验介质出口9、氮增压II10和压力表II11，且右短管4的下方固定安装有泄放阀II12，所述试验介质进口5和试验介质出口9的前端固定安装有隔离阀13，所述支撑架1采用大理石材料，且支撑架1设计为H型结构,所述左短管3和右短管4下方各固定安装有一根支架14，且支架14采用不锈钢材料，所述阀体中腔2的上方固定安装有加长阀15，且加长阀15中部设置有加长阀盖。
本实用新型的工作原理：该低温阀门内部冷却试验装置，打开试验介质进口5处的隔离阀13，通过试验介质进口5将液氮通到阀门的内部，然后将试验介质出口9处的隔离阀慢慢开启，气体放出，实验冷却，试验阀的加长阀15冷却后，如果由试验介质出口9处的隔离阀13喷出液氮的情况下，将试验介质进口5处的隔离阀13进行关闭，等到左短管3处的压力表7显示到氮气已将加压到规定的压力时，然后将试验介质进口5处的隔离阀13进行关闭，停止通液氮，在试验介质出口9处测试氮气一分钟的泄漏量，测试完毕后泄放阀I、泄放阀II12释放阀体中腔内的氮气，将试验阀从支撑架上卸下，完成测试。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。