本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种润滑油酸碱性检测装置。
背景技术：
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不同配方或品质的润滑油中含有不同浓度的水溶性酸或碱，润滑油的水溶性酸或碱是指油液中能溶于水的无机酸和碱，以及低分子有机酸和碱性氧化物，在使用过程中，水溶性酸和碱会严重腐蚀机件，特别是有水分存在时，腐蚀更强烈。因此检测不同配方或不同品质的润滑油的酸碱性极为重要，目前对于润滑油的酸碱性检测主要使用简易的器具和试剂进行检测，这种方式无法检测酸碱度的值，只能判断润滑油是酸性或碱性，而且检测容易造成误差，且检测结果不便于记录和保存。故此，设计一种润滑油酸碱性检测装置是十分必要的。
技术实现要素：
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本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，通过该检测装置对不同配方或不同品质的润滑油中水溶性酸和碱的pH值进行测定，通过对检测数据的分析，为润滑油的配方优化提供参考数据。
本实用新型采用的技术方案为：一种润滑油酸碱性检测装置，包括低速电机、电气控制器、计算机及玻璃筒，玻璃筒外部设有玻璃环筒，玻璃环筒底部的进水管与循环泵连接，循环泵与水箱底部连接，玻璃环筒顶部的出水管与水箱的顶部连接，水箱内设有电加热棒和液体温度传感器；所述的玻璃筒内设有搅拌架，搅拌架的搅拌轴与低速电机的输出轴连接，玻璃筒顶部设有冲洗管和加液漏斗，玻璃筒底部排液管和导液管，导液管集液箱连接，集液箱底部设有pH值传感器，导液管、排液管及冲洗管上设有球阀；所述的液体温度传感器和pH值传感器分别通过电缆与计算机连接，计算机通过电缆与电气控制器连接，电气控制器分别通过电缆与电加热棒、低速电机及循环泵连接。
所述的玻璃筒上设有刻度线和刻度值。
所述的搅拌架上设有搅拌叶片。
所述的集液箱上设有刻度线和刻度值。
所述的玻璃筒和玻璃环筒采用玻璃或树脂材质一体加工制成。
本实用新型的有益效果：结构设计合理，操作简单，检测精准，为优化润滑油的配方提供参考数据，易于大规模地推广和使用。对不同配方或不同品质的润滑油中水溶性酸和碱分别进行pH值的检测，并记录和保存数据。在每次检测前先使用冲洗管冲洗玻璃筒，在每次冲洗后排水前打开导液管上的球阀，冲洗液进入集液箱内，通过pH值传感器检测冲洗液的pH值，当冲洗液的pH值满足检测要求后结束冲洗。将等量的被检测润滑油和蒸馏水通过加液漏斗加入玻璃筒内，启动循环泵和电加热棒1对水箱内的循环水加热，并通过电气控制器实现恒温循环，加热温度控制在50℃至70℃，玻璃环筒内的循环热水对玻璃筒进行恒温加热，当循环水的温度稳定后，启动低速电机对玻璃筒内的液体进行匀速搅拌，搅拌结束后进行澄清，待玻璃筒内的油液澄清后，打开导液管上的球阀，玻璃筒底层的蒸馏水进入集液箱内，通过pH值传感器检测蒸馏水的pH值，测得的pH值并通过计算机记录及保存，每种润滑油检测后通过排液管排出废液，并通过冲洗管进行冲洗。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，一种润滑油酸碱性检测装置，包括低速电机3、电气控制器8、计算机7及玻璃筒14，玻璃筒14外部设有玻璃环筒20，玻璃环筒20底部的进水管12与循环泵11连接，循环泵11与水箱6底部连接，玻璃环筒20顶部的出水管2与水箱6的顶部连接，水箱6内设有电加热棒10和液体温度传感器9；所述的玻璃筒14内设有搅拌架15，搅拌架15的搅拌轴与低速电机3的输出轴连接，玻璃筒14顶部设有冲洗管1和加液漏斗4，玻璃筒14底部排液管13和导液管16，导液管16集液箱18连接，集液箱18底部设有pH值传感器19，导液管16、排液管13及冲洗管1上设有球阀17；所述的液体温度传感器9和pH值传感器19分别通过电缆与计算机7连接，计算机7通过电缆与电气控制器8连接，电气控制器8分别通过电缆与电加热棒10、低速电机3及循环泵11连接；所述的玻璃筒14上设有刻度线和刻度值；所述的搅拌架15上设有搅拌叶片5；所述的集液箱18上设有刻度线和刻度值；所述的玻璃筒14和玻璃环筒20采用玻璃或树脂材质一体加工制成。
对不同配方或不同品质的润滑油中水溶性酸和碱分别进行pH值的检测，并记录和保存数据。在每次检测前先使用冲洗管1冲洗玻璃筒14，根据需要启动低速电机3进行冲洗，冲洗后通过排液管13排出废水，冲洗次数至少为1次，在每次冲洗后排水前打开导液管16上的球阀17，冲洗液进入集液箱18内，通过pH值传感器19检测冲洗液的pH值，当冲洗液的pH值满足检测要求后结束冲洗。将等量的被检测润滑油和蒸馏水通过加液漏斗4加入玻璃筒14内，根据润滑油的粘度可加入适量的汽油，启动循环泵11和电加热棒10对水箱6内的循环水加热，循环水的温度数据通过液体温度传感器9传输给计算机7，并通过电气控制器8实现恒温循环，加热温度控制在50℃至70℃，玻璃环筒20内的循环热水对玻璃筒14进行恒温加热，当循环水的温度稳定后，启动低速电机3对玻璃筒14内的液体进行匀速搅拌，使得润滑油中的水溶性酸或碱充分溶于蒸馏水，搅拌时间为5分钟至15分钟，搅拌结束后进行澄清，待玻璃筒14内的油液澄清后，打开导液管16上的球阀17，玻璃筒14底层的蒸馏水进入集液箱18内，通过pH值传感器19检测蒸馏水的pH值，测得的pH值并通过计算机7记录及保存，每种润滑油检测后通过排液管13排出废液，并通过冲洗管1进行冲洗。本实用新型的结构设计合理，操作简单，检测精准，为优化润滑油的配方提供参考数据，易于大规模地推广和使用。