背光源设备的制作方法

本实用新型涉及显示面板检测设备技术领域，特别是涉及背光源设备。

背景技术：

背光源设备用于液晶面板或AMOLED面板检测，当产品进行检测时，配合角度旋转将其紧贴放置于背光源设备的上表面，背光源设备发出的光透过待检产品，通过辐射出来的光检测产品像素均匀性、面板内是否有气泡、裂痕等。由于液晶面板、AMOLED面板及背光源设备的上表面均为光面，当液晶面板或AMOLED面板紧贴放置于背光源设备的上表面时，形成真空吸附，检测完毕后，待测面板难以脱离背光源设备，影响了检测效率，严重时甚至损坏待测面板。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种背光源设备，其具有效破坏了待测面板与背光源设备上表面的真空吸附，有利于待测面板与背光源设备的脱离，且光线均匀，有利于检测的特点。

一种背光源设备，包括框架及安装于框架上的照明组件，框架内侧设有安装槽，照明组件由后背沿照明方向依次设有背盖板、垫板、灯板、第一白玻璃、扩散板、第二白玻璃、偏光片及前盖板，背盖板、垫板、框架及前盖板将灯板、第一白玻璃、扩散板及第二白玻璃围设于安装槽内，灯板设有若干发光单元，偏光片紧贴于第二白玻璃前表面，前盖板包括检测区，检测区开设有至少一条凹槽，凹槽自中间往检测区两侧延伸，穿过检测区。

上述背光源设备，将待测面板放置于前盖板的检测区表面，灯板发光，光辐射出来，经过第一白玻璃及扩散板，扩散板将辐射出来的光充分散射，实现更柔和、均匀的照射，然后经过第二白玻璃及偏光片，偏光片将均匀散射出来的光偏振，获得预设角度的均匀的光，消除散射带来的眩光，使使用者的眼睛舒适，不易疲劳，有利于提高检测效率，然后光穿透待测面板，通过穿透的光可清晰检测待测面板的像素均匀性、面板内是否有气泡、裂痕等情况；由于检测区开设有凹槽，凹槽使待测面板与前盖板之间形成空隙，空气自检测区边缘进入凹槽，破坏了两者的真空吸附，检测完毕后，将待测面板滑动至检测区边缘，用手自待测面板与前盖板的边侧轻轻沿外拨动，即可将待测面板脱离前盖板，简易快捷，且操作力很轻，不会损坏待测面板。

在其中一个实施例中，凹槽为横槽或竖槽或不规则凹槽。

在其中一个实施例中，凹槽为横槽。

在其中一个实施例中，凹槽的数量为两条，分别分布于检测区的上下两端或中间部分。

在其中一个实施例中，安装槽于灯板所在的一侧设有卡条，灯板位于卡条的内侧。

在其中一个实施例中，若干发光单元排列为矩阵。

在其中一个实施例中，发光单元为LED灯或OLED灯。

在其中一个实施例中，还包括密封圈，密封圈设于第二白玻璃与前盖板之间。

在其中一个实施例中，密封圈由弹性体材料制成。

在其中一个实施例中，密封圈的表面设有若干平行于侧边边沿的凸条。

附图说明

图1为本实用新型背光源设备一较佳实施例的示意图；

图2为图1的背光源设备的分解示意图；

图3为图2的背光源设备中的框架的示意图；

图4为图2的密封圈的其中一个侧边的表面的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施例的背光源设备10，用于液晶面板或AMOLED面板的测试，所述背光源设备10包括框架20及安装于框架20上的照明组件30。

请再参阅图3，框架20内侧设有安装槽21，用于安装照明组件30，安装槽21的一侧设有卡条22。框架20的外侧设有固定杆23，用于将背光源设备10安装于架子或其他的设备上。

请再参阅图2，照明组件30由后背沿照明方向依次设有背盖板31、垫板34、灯板32、第一白玻璃35、扩散板36、第二白玻璃37、偏光片38、密封圈39及前盖板302。

本实施例中，前盖板302包括检测区303，检测区303开设有两条凹槽304，分别分布于检测区303的上下两端。检测时，待测面板放置于检测区303，待测面板的上下端分别对应检测区303的上下端，凹槽304自从待测面板上下端的位置破坏真空吸附。凹槽304为横槽，凹槽304自中间往检测区303两侧延伸，穿过检测区303，则空气可沿着凹槽304横穿检测区303，减少待测面板与前盖板302真空吸附的面积，使更容易脱离。在实际应用中，凹槽304还可以为竖槽或不规则凹槽，凹槽304自中间往检测区303两侧延伸，穿过检测区303，均能达到与本实施例相同的效果。

本实施例中，灯板32上设有若干排列成矩阵的发光单元33，发光单元33为LED灯，辐射出检测用的灯光。LED灯可发出自红外线至紫外线的连续光谱，光谱较宽，接近于自然白光，可通过偏光片38获得所需要波长的光。在实际应用中，发光单元33还可以为OLED灯，亦可获得较宽的光谱，接近于自然白光的灯光。发光单元33排列成矩阵便于以矩阵排列的方式控制，以调节灯板32的发光面积，适应检测不同面积大小的液晶面板或AMOLED面板，灵活便捷，且节省能耗。

背盖板31、垫板34、框架20及前盖板302将灯板32、第一白玻璃35、扩散板36、第二白玻璃37及密封圈38围设于安装槽21内，形成密闭空间，初步隔断外界，避免外界的污染气体入侵而损坏背光源设备10内部的组件。灯板32置于安装槽21内后，设于卡条23内侧，用垫板34将灯板32固定于安装槽21内，垫板34位于背盖板31与灯板32之间，避免灯板32在使用过程中出现摇摆晃动，影响检测，或灯板32与框架20或背盖板31碰撞而产生损坏的问题。垫板34还起到垫高的作用，使灯板32的高度置于适合的高度，避免灯板32发射的光源被遮挡，影响了光源的利用率。第一白玻璃35与第二白玻璃37配合将扩散板36固定于安装槽21内，由于第一白玻璃35与第二白玻璃37是白玻璃，光的透射率较高，对光的折射、反射及衍射的作用很小，对扩散板36的散射无影响，对偏光片38的偏振亦无影响，第一白玻璃35与第二白玻璃37主要起到固定和平整扩散板36的作用，并对扩散板36起到一定的保护作用。

本实施例的密封圈39采用橡胶材料制成，密封圈39的两侧表面均设有若干平行于侧边边沿的凸条301，凸条301上表面呈弧形状，凸条301之间均设有空隙。偏光片38紧贴于第二白玻璃37前表面，偏光片38的宽度小于密封圈39的宽度，前盖板302的周边及第二白玻璃37分别紧贴于密封圈39的两侧表面，利用密封圈39的橡胶弹性体的特性，前盖板302周边及第二白玻璃37分别压紧于密封圈39的两侧表面后，密封圈39会自然弹起，各凸条301与前盖板302及第二白玻璃37之间分别形成无缝紧贴，则前盖板302、密封圈39及第二白玻璃37围成一个单独的真空密闭空间，进一步隔断外界的污染空气。凸条301上表面呈弧形状，有利于与前盖板302及第二白玻璃37逐渐下压，凸条301的弧形面逐渐泄力，避免前盖板302及第二白玻璃37对凸条301的垂直挤压，致使凸条301变形，达不到密封的效果。凸条301之间均设有空隙，则各凸条301与前盖板302及第二白玻璃37之间分别形成无缝紧贴后，各空隙形成多个真空密闭空间，当空气的水份入侵时，需打破一层一层的凸条间的空隙，直至打破最后一层空隙，方能进入前盖板302、密封圈39及第二白玻璃37围成的真空密闭空间，即凸条301之间的空隙对空气中的污染气体入侵形成层层阻力，使其不易入侵，达到很好的隔离效果。

偏光片38紧贴于第二白玻璃37的前表面，利用偏光片38及第二白玻璃37的表面均为光面而形成真空吸附，不易掉落，且偏光片38与第二白玻璃37之间几乎没有空隙藏纳气体，避免了藏纳污染的可能性。

上述背光源设备10，将待测面板放置于前盖板302的检测区303表面，灯板32发光，光辐射出来，经过第一白玻璃35及扩散板36，扩散板36将辐射出来的光充分散射，实现更柔和、均匀的照射，然后经过第二白玻璃37及偏光片38，偏光片38将均匀散射出来的光偏振，获得预设角度的均匀的光，消除散射带来的眩光，使使用者的眼睛舒适，不易疲劳，有利于提高检测效率。然后光穿透待测面板，通过穿透的光可清晰检测待测面板的像素均匀性、面板内是否有气泡、裂痕等情况；由于检测区302开设有凹槽304，凹槽304使待测面板与前盖板302之间形成空隙，破坏了两者之间的真空吸附，检测完毕后，将待测面板滑动至检测区303边缘，用手自待测面板与前盖板302的边侧轻轻沿外拨动，即可将待测面板脱离前盖板302，简易快捷，且操作力很轻，不会损坏待测面板。

综上所述，本实用新型背光源设备10可有效破坏了待测面板与背光源设备10上表面的真空吸附，有利于待测面板与背光源设备10的脱离，且光线均匀，有利于检测的特点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。