一种用于检测静电材料寿命的双转向线绕装置的制作方法

本实用新型涉及线材性能测试装置的技术领域，尤其涉及一种用于检测静电材料寿命的双转向线绕装置。

背景技术：

在各种恶劣的环境条件下，线材自身的性能会有较大的变化，防止在实际使用过程中出现意外，线材在生产过程中，会需要进过一系列的测试实验，比如，压力测试、韧性测试、冲击测试，甚至是低温下的线绕能力测试。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种用于检测静电材料寿命的双转向线绕装置。本实用新型能够使得待测线体的线绕过程双转向进行，简化了测试过程。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于检测静电材料寿命的双转向线绕装置，包括低温箱和安装在所述低温箱内部的上转动线绕滚筒、下转动线绕滚筒、第一出线筒和第二出线筒，所述上转动线绕滚筒水平设置在所述低温箱的一端，所述下转动线绕滚筒间隔设置在所述上转动线绕滚筒的下方，所述下转动线绕滚筒的轴线与所述上转动线绕滚筒的轴线平行，所述第一出线筒和所述第二出线筒通过一根出线轴安装在所述低温箱内远离所述上转动线绕滚筒的一端，所述第一出线筒与所述低温箱摆动连接，所述第二出线筒与所述低温箱摆动连接，所述第一出线筒上开设有贯穿所述第一出线筒的两个端面的第一出线孔，所述第二出线筒上开设有贯穿所述第二出线筒的两个端面的第二出线孔，所述第一出线筒在沿远离所述上转动线绕滚筒向靠近所述上转动线绕滚筒的方向倾斜向上，所述第一出线孔朝向所述上转动线绕滚筒，所述第二出线筒在沿远离所述下转动线绕滚筒向靠近所述下转动线绕滚筒的方向倾斜向下，所述第二出线孔朝向所述下转动线绕滚筒。

作为一种优选的技术方案，所述上转动线绕滚筒靠近所述低温箱的一端连接有上齿轮组，所述下转动线绕滚筒靠近所述低温箱的一端连接有下齿轮组，所述上齿轮组与所述下齿轮组啮合。

作为一种优选的技术方案，所述出线轴、所述第一出线筒和所述第二出线筒均设置在所述上转动线绕滚筒的轴线与所述下转动线绕滚筒的轴线组成的平面的一侧。

作为一种优选的技术方案，还包括两块固定承载板，所述固定承载板垂直于所述低温箱的底面，所述固定承载板与所述低温箱的内侧壁固定连接，所述固定承载板与所述低温箱的内侧壁之间具有空隙，所述出线轴的一端、所述上转动线绕滚筒的一端和所述下转动线绕滚筒的一端均固定在一块所述固定承载板上，所述出线轴的另外一端、所述上转动线绕滚筒的另外一端和所述下转动线绕滚筒的另外一端均固定在所述另外一块所述固定承载板上。

作为一种优选的技术方案，还包括限位杆，所述固定承载板的上端开设有调节槽，所述限位杆的端部放置于所述调节槽上，所述限位杆的端部还螺纹连接有调节旋钮。

作为一种优选的技术方案，所述第一出线筒远离所述上转动线绕滚筒的一端连接有可沿所述第一出线筒的轴线方向滑动的第一调节重物块，所述第一出线筒贯穿所述第一调节重物块，所述第一调节重物块上还设置有第一固定螺栓，所述第一出线筒远离所述第一调节重物块的一端固定连接有第一承重块；

所述第二出线筒远离所述上转动线绕滚筒的一端连接有可沿所述第二出线筒的轴线方向滑动的第二调节重物块，所述第二出线筒贯穿所述第二调节重物块，所述第二调节重物块上还设置有第二固定螺栓，所述第二出线筒远离所述第二调节重物块的一端固定连接有第二承重块。

作为一种优选的技术方案，所述第一出线筒的外侧上与所述第二出线筒的外侧上固定有连接夹，所述连接夹上设置有连接螺栓，所述连接螺栓的一端与所述连接夹螺纹连接，所述连接螺栓的另外一端与所述出线轴的外侧接触。

作为一种优选的技术方案，所述上转动线绕滚筒上与所述下转动线绕滚筒上均开设有用于连接待测线体的线孔，所述低温箱的内侧壁上设置有牵拉件，待测线体的一端与所述线孔固定连接，待测线体的另一端缠绕在所述牵拉件的外侧面上。

本实用新型的有益效果为：一种用于检测静电材料寿命的双转向线绕装置。本实用新型能够使得待测线体的线绕过程双转向进行，简化了测试过程。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种用于检测静电材料寿命的双转向线绕装置的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种用于检测静电材料寿命的双转向线绕装置的俯视结构示意图。

图1至图2中：

1、低温箱；2、上转动线绕滚筒；3、下转动线绕滚筒；4、出线轴；5、第一出线筒；6、第二出线筒；7、上齿轮组；8、下齿轮组；9、固定承载板；10、限位杆；11、调节槽；12、调节旋钮；13、第一调节重物块；14、第二调节重物块；15、连接夹；16、连接螺栓；17、待测线体；18、牵拉件；19、第一固定螺栓；20、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～2所示，于本实施例中，一种用于检测静电材料寿命的双转向线绕装置，包括低温箱1和安装在所述低温箱1内部的上转动线绕滚筒2、下转动线绕滚筒3、第一出线筒5和第二出线筒6，所述上转动线绕滚筒2水平设置在所述低温箱1的一端，所述下转动线绕滚筒3间隔设置在所述上转动线绕滚筒2的下方，所述下转动线绕滚筒3的轴线与所述上转动线绕滚筒2的轴线平行，所述第一出线筒5和所述第二出线筒6通过一根出线轴4安装在所述低温箱1内远离所述上转动线绕滚筒2的一端，所述第一出线筒5与所述低温箱1摆动连接，所述第二出线筒6与所述低温箱1摆动连接，所述第一出线筒5上开设有贯穿所述第一出线筒5的两个端面的第一出线孔，所述第二出线筒6上开设有贯穿所述第二出线筒6的两个端面的第二出线孔，所述第一出线筒5在沿远离所述上转动线绕滚筒2向靠近所述上转动线绕滚筒2的方向倾斜向上，所述第一出线孔朝向所述上转动线绕滚筒2，所述第二出线筒6在沿远离所述下转动线绕滚筒3向靠近所述下转动线绕滚筒3的方向倾斜向下，所述第二出线孔朝向所述下转动线绕滚筒3。一根待测线体17通过所述第一出线筒5连接到所述上转动线绕滚筒2上，另外一根待测线体17通过所述第二出线筒6连接到所述下转动线绕滚筒3上，实现了不需要调节装置就能达到滚筒上的两个方向进行线绕的效果。

于本实施例中，所述上转动线绕滚筒2靠近所述低温箱1的一端连接有上齿轮组7，所述下转动线绕滚筒3靠近所述低温箱1的一端连接有下齿轮组8，所述上齿轮组7与所述下齿轮组8啮合。采用所述上齿轮组7与所述下齿轮组8的啮合就能实现所述上转动线绕滚筒2与所述下转动线绕滚筒3的同步转动。

于本实施例中，所述出线轴4、所述第一出线筒5和所述第二出线筒6均设置在所述上转动线绕滚筒2的轴线与所述下转动线绕滚筒3的轴线组成的平面的一侧。

于本实施例中，还包括两块固定承载板9，所述固定承载板9垂直于所述低温箱1的底面，所述固定承载板9与所述低温箱1的内侧壁固定连接，所述固定承载板9与所述低温箱1的内侧壁之间具有空隙，所述出线轴4的一端、所述上转动线绕滚筒2的一端和所述下转动线绕滚筒3的一端均固定在一块所述固定承载板9上，所述出线轴4的另外一端、所述上转动线绕滚筒2的另外一端和所述下转动线绕滚筒3的另外一端均固定在所述另外一块所述固定承载板9上。

于本实施例中，还包括限位杆10，所述固定承载板9的上端开设有调节槽11，所述限位杆10的端部放置于所述调节槽11上，所述限位杆10的端部还螺纹连接有调节旋钮12。所述限位杆10用于限制所述第一出线筒5和所述第二出线筒6的转动位置，同时增加所述调节槽11可以调节所述限位杆10竖直方向上的位置，达到调节所述第一出线筒5和所述第二出线筒6的转动位置的效果。

于本实施例中，所述第一出线筒5远离所述上转动线绕滚筒2的一端连接有可沿所述第一出线筒5的轴线方向滑动的第一调节重物块13，所述第一出线筒5贯穿所述第一调节重物块13，所述第一调节重物块13上还设置有第一固定螺栓19，所述第一出线筒5远离所述第一调节重物块13的一端固定连接有第一承重块；所述第二出线筒6远离所述上转动线绕滚筒2的一端连接有可沿所述第二出线筒6的轴线方向滑动的第二调节重物块14，所述第二出线筒6贯穿所述第二调节重物块14，所述第二调节重物块14上还设置有第二固定螺栓20，所述第二出线筒6远离所述第二调节重物块14的一端固定连接有第二承重块。所述第一固定螺栓19将所述第一调节重物块13固定在所述第一出线筒5上，所述第二固定螺栓20将所述第二调节重物块14固定在所述第二出线筒6上。

于本实施例中，所述第一出线筒5的外侧上与所述第二出线筒6的外侧上固定有连接夹15，所述连接夹15上设置有连接螺栓16，所述连接螺栓16的一端与所述连接夹15螺纹连接，所述连接螺栓16的另外一端与所述出线轴4的外侧接触。所述连接螺栓16将所述第一出线筒5和所述第二出线筒6固定在所述出线轴4上。

于本实施例中，所述上转动线绕滚筒2上与所述下转动线绕滚筒3上均开设有用于连接待测线体17的线孔，所述低温箱1的内侧壁上设置有牵拉件18，待测线体17的一端与所述线孔固定连接，待测线体17的另一端缠绕在所述牵拉件18的外侧面上。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。