本实用新型涉及一种用于生产硅藻泥时对桶装原料的取样装置。
[
背景技术：
]
生产硅藻泥时，需要对于很多原材料进行取样，桶装原料桶因为其桶身大而出料口小，使得对于桶装原料的取样难以操作和把控，往往需要利用真空磅等抽样装置从原料桶中进行抽取，但同时原料桶数量众多，则需要大量真空磅来进行抽样工作，因此提高了硅藻泥制造成本，增多了工作量，以及容易混淆取样装置，降低取样的准确性，影响成品的质量。
[
技术实现要素：
]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种用于生产硅藻泥时对桶装原料的取样装置，使原料桶倾斜摆放，同时在每个原料桶出料口设置可控操作阀门，减少使用多个真空泵的生产设备，避免取样混淆，更进一步为生产节约成本，同时提高了取料时称取重量的准确性，保证生产的产品稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于生产硅藻泥时对桶装原料的取样装置，包括有多个前支脚1和多个后支脚2，所述后支脚2高于前支脚1，所述前支脚1顶端连接有前支脚顶端连接杆3，所述后支脚2顶端连接有后支脚顶端连接杆4，所述前支脚顶端连接杆3与后支脚顶端连接杆4之间连接有多个用于固定原料桶的定位杆5，所述两定位杆5之间的前支脚顶端连接杆3上设有用于承托原料桶的承重凸块6，所述前支脚顶端连接杆3上设有用于与原料桶出料口连接进行取样的可控操作阀7。
所述外侧前支脚1与外侧后支脚2之间连接有外侧连接杆8。
所述前支脚1底端连接有前支脚底端连接杆9，所述后支脚2底端连接有后支脚底端连接杆10。
所述前支脚底端连接杆9与后支脚底端连接杆10之间设有内侧连接杆11。
所述前支脚顶端连接杆3与后支脚顶端连接杆4同侧端之间设有斜面12。
所述前支脚顶端连接杆3上设有多个第一通孔31，所述后支脚顶端连接杆4上设有多个与第二通孔41，所述定位杆5两端上分别设有与第一通孔31、第二通孔41通过螺纹连接的定位杆通孔51。
所述定位杆5为三角棱柱。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以同时存放多个桶装原料桶，生产取料时只需要简单的操作阀门便可准确称取重量，同时也避免了使用多个真空泵造成取样混淆，或单个真空泵重复使用造成原料相互交叉污染，从而大大提高生产效率，确保产品的长期稳定性。
[附图说明]
图1为本实用新型结构示意图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：
如图1所示，一种用于生产硅藻泥时对桶装原料的取样装置，包括有多个前支脚1和多个后支脚2，所述后支脚2高于前支脚1，所述前支脚1顶端连接有前支脚顶端连接杆3，所述后支脚2顶端连接有后支脚顶端连接杆4，所述前支脚顶端连接杆3与后支脚顶端连接杆4之间连接有多个用于固定原料桶的定位杆5，所述定位杆5为三角棱柱，所述两定位杆5之间的前支脚顶端连接杆3上设有用于承托原料桶的承重凸块6，所述前支脚顶端连接杆3上设有用于与原料桶出料口连接进行取样的可控操作阀7。
其中，所述前支脚顶端连接杆3与后支脚顶端连接杆4同侧端之间设有斜面12。
所述前支脚顶端连接杆3上设有多个第一通孔31，所述后支脚顶端连接杆4上设有多个与第二通孔41，所述定位杆5两端上分别设有与第一通孔31、第二通孔41通过螺纹连接的定位杆通孔51。
原料桶通过斜面12滑动到前支脚顶端连接杆3和后支脚顶端连接杆4上，并将原料桶滑动到承重凸块6上，由于所述后支脚2高于前支脚1，承重凸块6起到承托原料桶的作用，并将可控操作阀7与原料桶出料口接通，此时在原材料桶两侧放置形状为三角棱柱的定位杆5，并利用螺钉分别将第一通孔31与定位杆通孔51，第二通孔41与定位杆通孔51连接固定，起到固定原料桶，防止其左右滚筒的作用，去取样时，只需打开可控操作阀7进行取样即可，同时由于原料桶前低后高向前倾斜的摆放方式，桶内原料会向出料口倾斜，更好的实现取样操作，提高取样的准确性。
其中，所述外侧前支脚1与外侧后支脚2之间连接有外侧连接杆8，所述前支脚1底端连接有前支脚底端连接杆9，所述后支脚2底端连接有后支脚底端连接杆10，所述前支脚底端连接杆9与后支脚底端连接杆10之间设有内侧连接杆11，更好地加固支架，同时提高了支架的整体稳定性。