结构试验室中墙体、节点或梁试验用的侧向支撑装置的制作方法

本实用新型属于建筑试验技术领域，特别涉及一种结构试验室中墙体、节点或梁试验用的侧向支撑装置。

背景技术：

在结构试验室开展墙体、梁柱节点、梁式构件等的试验时，为了避免构件发生扭转或平面外失稳而导致的提前破坏，往往需要给这些构件设置侧向支撑。为了满足不同构件类型试验的需求，往往一个试验室需要准备多种侧向支撑，造成极大的浪费。从各个试验室的实际需求来看，广泛使用的侧向支撑装置要求必须要具备有适应性强，抗侧移能力良好，组装方便等优点。目前，结构试验室中已有的侧向支撑装置仅能够进行支撑点位置在竖向的调节，而不具备水平位置的调节功能，且结构较为复杂、组装困难费时费力。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以调节侧向支撑点水平和竖直位置，且能使侧向支撑点在试验构件表面上可在左右或上下方向上滑动，避免或降低侧向支撑与测试构件间因摩擦力过大而造成试验结果的偏差的结构试验室中墙体、节点或梁试验用的侧向支撑装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

结构试验室中墙体、节点或梁试验用的侧向支撑装置，其特征在于：侧向支撑装置为一组或通过横梁连接呈左右镜像设置的两组；每组侧向支撑装置包括底座，在底座上设置有螺栓孔，底座通过螺栓孔与实验室刚性地面的地锚螺栓连接，在底座上固定有垂直设置的支撑柱，在支撑柱的一侧安装有可上下调节的支撑筒，支撑筒由与支撑柱形成配合连接的部分及水平设置的筒体部分构成，在筒体部分连接有水平设置的丝杠式连接件，丝杠式连接件由丝杠及设置在丝杠端部的端板A两部分构成，丝杠与筒体部分通过螺纹形成沿水平方向的可调节式连接，在丝杠式连接件的端板A外设置有滚动件安装支架，所述滚动件安装支架由端板B、U型架、连接端板B与U型架的横杆及支撑在U型架两侧边上的支撑轴构成，端板B与端板A通过螺栓能进行 90°转位连接，在支撑轴上安装有能沿支撑轴旋转的多个滚动件，滚动件的外表面形成与试验构件接触的侧向支撑点；端板B与端板A处于第一连接位的状态下，支撑轴呈垂直设置，多个滚动件沿支撑轴呈上下设置；端板B与端板A处于第二连接状态下，支撑轴呈水平设置，多个滚动件沿支撑轴呈水平设置。

优选的：所述支撑柱由一节或上下依次连接的多节构成，相邻两节支撑柱通过固定在各自端部的端板C和端板D进行连接。

优选的：所述支撑柱采用工字型钢梁结构，在工字型钢梁的中部连接板上设置有穿装螺栓的两条长槽孔，两条长槽孔均沿上下方向设置，且两者呈左右平行布置；支撑筒与支撑柱形成配合连接的部分采用端板结构，在该端板上设置有左右两排呈上下布置的螺栓孔，左右两排螺栓孔之间的距离与两条长槽孔之间的距离相等，支撑筒与支撑柱通过穿装在螺栓孔和对应长槽孔内的螺栓形成上下可调式连接。

优选的：在工字型钢梁的中部连接板上位于两长槽孔之间的位置焊接有腹板，腹板设置在背离支撑筒一侧的位置。

优选的：在端板B与端板A之间还夹持有一块或多块钢板。

优选的：所述底座为由钢板焊接而成的方型底座结构。

优选的：所述滚动件采用滚动轴承。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本侧向支撑装置通过调节支撑筒的上下位置，可实现侧向支撑点位置的上下调节，具有上下位置调节功能。

2、本侧向支撑装置通过调节丝杠旋进支撑筒的距离来调节侧向支撑支撑点的水平位置，具有水平位置调节功能。

3、本侧向支撑装置通过丝杠式连接件的端板与滚动件安装支架的端板不同连接方向来实现滚动件的上下排布或左右平行排布，这样，使侧向支撑点在试验构件表面上可在左右或上下方向上滑动，从而可避免或降低侧向支撑与测试构件间因摩擦力过大而造成试验结果的偏差。

附图说明

图1是本实用新型侧向支撑装置为一组的结构示意图；

图2是本实用新型侧向支撑装置为两组联合的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑柱的结构示意图；

图4是本实用新型中支撑筒的结构示意图；

图5是本实用新型中丝杠式连接件的结构示意图；

图6是本实用新型中滚动件安装支架的结构示意图。

图中：1、底座；2、地锚螺栓；3、支撑柱；3-1、长槽孔；3-2、腹板；4、支撑筒；4-1、筒体部分；4-2、端板E；5、丝杠式连接件；5-1、丝杠；5-2、端板A；6、滚动件安装支架；6-1、端板B；6-2、U型架；6-3、横杆；6-4、支撑轴；7、滚动件；8、横梁。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1-6，结构试验室中墙体、节点或梁试验用的侧向支撑装置，侧向支撑装置为一组或通过横梁8连接呈左右镜像设置的两组，具体的，根据实际的试验件，侧向支撑装置可单独布置于试件的一侧单独使用，也可以在试件的左右两侧各放置一个且通过横梁连接起来组合使用，以加强侧向支撑的效果。

每组侧向支撑装置包括底座1，在底座上设置有螺栓孔，底座通过螺栓孔与实验室刚性地面的地锚螺栓2连接。在底座上通过焊接等方式固定有垂直设置的支撑柱3。在支撑柱的一侧安装有可上下调节的支撑筒4，支撑筒由与支撑柱形成配合连接的部分及水平设置的筒体部分4-1。在筒体部分连接有水平设置的丝杠式连接件5，丝杠式连接件由丝杠5-1及设置在丝杠端部的端板A5-2两部分构成，丝杠与筒体部分通过螺纹形成沿水平方向的可调节式连接，具体的，在筒体部分内制有内螺纹，内螺纹与丝杠的外螺纹形成螺纹连接。为提高丝杠与筒体部分调整到位后，两者连接的稳定性，可在丝杠上安装锁紧螺母，当丝杠连接件沿水平方向调整到位后，拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母压紧在筒体部分的端部。在丝杠式连接件的端板A外设置有滚动件安装支架6，所述滚动件安装支架由端板B6-1、U型架6-2、连接端板B与U型架的横杆6-3及支撑在U型架两侧边上的支撑轴6-4构成。端板B与端板A 通过螺栓可进行90°转位连接，具体的，可在端板B的四个边角位置及端板 A的四个边角位置分别设置四个螺栓孔，端板A和端板B上的四个螺栓孔的中心连线均形成正方形的四个边，且端板A和端板B上的螺栓孔能形成一一对正，这样，端板B与端板A在一个方位可形成连接，当端板B相对于端板 A转动90°后，两端板仍可形成连接。在支撑轴上安装有能沿支撑轴旋转的多个滚动件7，滚动件的外表面形成与试验构件接触的侧向支撑点。端板B 与端板A处于第一连接位的状态下，支撑轴呈垂直设置，多个滚动件沿支撑轴呈上下设置，在该种连接状态下，侧向支撑点在试验构件表面可在上下方向上滑动。端板B与端板A处于第二连接状态下，支撑轴呈水平设置，多个滚动件沿支撑轴呈水平设置，在该种连接状态下，侧向支撑点在试验构件表面可在左右水平方向上滑动。

上述侧向支撑装置中，所述支撑柱由一节或上下依次连接的多节构成，相邻两节支撑柱通过固定在各自端部的端板C和端板D进行连接，具体的，两端板分别焊接在相邻两节支撑柱的端部，在端板C和端板D上设置有相配合的螺栓孔，通常穿装在螺栓孔内的螺栓，实现上下两节支撑柱的连接。支撑柱采用多节连接结构，可加高支撑柱的高度，以满足多种高度的试件的侧向支撑要求。

上述侧向支撑装置中：所述支撑柱优选采用工字型钢梁结构，在工字型钢梁的中部连接板上设置有穿装螺栓的两条长槽孔3-1，两条长槽孔均沿上下方向设置，且两者呈左右平行布置。支撑筒与支撑柱形成配合连接的部分采用端板结构，可称为端板E4-2，该端板上设置有左右两排呈上下布置的螺栓孔，左右两排螺栓孔之间的距离与两条长槽孔之间的距离相等，支撑筒与支撑柱通过穿装在螺栓孔和对应长槽孔内的螺栓形成上下可调式连接。

在支撑筒与支撑柱优选采用如上连接结构的情况下：在工字型钢梁的中部连接板上位于两长槽孔之间的位置焊接有腹板3-2，腹板设置在背离支撑筒一侧的位置。在支撑柱上焊接腹板，可提高支撑柱的强度，起到加强作用。

上述侧向支撑装置中：在端板B与端板A之间还进一步夹持有一块或多块钢板。这样，可适当加大侧向支撑装置沿水平方向的调节量。

上述侧向支撑装置中：所述底座优选为由钢板焊接而成的方型底座结构。该底座结构具有结构简单、制造成本低的优点。底座不限于上述结构，比如，可采用铸造件结构、钢型材焊接结构等。

上述侧向支撑装置中：所述滚动件优选采用滚动轴承。此外，也可采用滚动套等结构。

本侧向支撑装置可调节侧向支撑点水平位置和竖直位置，且能使侧向支撑点在试验构件表面上可以左右或是上下方向上滑动，由于侧向支撑点与试验构件表面形成滚动式接触，这样避免了或降低了侧向支撑与测试构件间因摩擦力过大而造成试验结果的偏差。本侧向支撑装置可以单独使用，也可以两个装置通过横梁8连接联合使用。