一种浮头热交换器打压工装的制作方法

本实用新型涉及一种热交换器打压部件，具体是涉及一种浮头热交换器打压工装。

背景技术：

热交换器是石油化工生产中应用比较广泛的化工设备，其中，浮头热交换器主要适用于操作介质温差较大、易于结焦且管束需要清洗的场合。但是浮头热交换器的结构比较复杂，且打压工装的密封性对浮头热交换器的打压试验有着举足轻重的作用，现有的打压工装的结构比较复杂，安装繁琐，且需要使用大量的密封件进行辅助，很难保证密闭性要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种浮头热交换器打压工装。

本实用新型采用的技术方案为：

一种浮头热交换器打压工装，包括一活动管箱侧法兰，该活动管箱侧法兰的上方设置有固定法兰部件，所述固定法兰部件包括主法兰，该主法兰的下部设置有对应设置的上法兰和下法兰，所述主法兰和上法兰的连接端设置有压环，所述压环与主法兰和上法兰的接触端均设置有石绵绳用于密封，所述上法兰在近螺母的连接处设置有凸台，该凸台的内侧设置有凹槽，所述压环固定在凹槽内。

优选的，所述活动管箱侧法兰、主法兰、上法兰和下法兰上分别设置有螺母，该螺母带有双头螺柱。

优选的，所述上法兰和下法兰的连接端焊接固定。

本实用新型提供了一种气密性良好的浮头热交换器打压工装，该打压工装结构简单，不采用密封件进行辅助，有效的提高了打压工装的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上法兰和下法兰组装后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种浮头热交换器打压工装，包括一活动管箱侧法兰1，该活动管箱侧法兰1的上方设置有固定法兰部件，所述固定法兰部件包括主法兰5，该主法兰5的下部设置有对应设置的上法兰6和下法兰8，所述主法兰5和上法兰6的连接端设置有压环2，所述压环2与主法兰5和上法兰6的接触端均设置有石绵绳7用于密封，所述活动管箱侧法兰1、主法兰5、上法兰6和下法兰8上分别设置有螺母3，该螺母3带有双头螺柱4。所述上法兰和下法兰的连接端焊接固定。所述上法兰6在近螺母3的连接处设置有凸台10，该凸台10的内侧设置有凹槽9，所述压环2固定在凹槽9内。

在进行耐压试验时，先检查试验用盲板是否合格。试验时选用，表的精度根据试验压力选用，设压力小于1.6MPa,压力压力表的精度不得低于2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa,压力表的精度不得低于1.6级，安装在试验设备开口。将上述的工装安装至浮头热交换器上，其安装时先将活动管箱侧法兰1安装至开口处，然后将固定法兰部件固定，其下法兰8与活动管箱侧法兰1固定，主法兰5和上法兰6均通过双头螺柱4安装在浮头热交换器上。试验时，试验介质为水，实验过程严禁击打器壁。实验过程中应充满液体，滞留在热交换器内的气体应排尽，实验过程中应保持热交换器外表的干燥。对壳体充水加压，即对管、板接头进行试压，当热交换器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至设计压力，保压0.5～1h；然后降至设计压力保压0.5～1h进行检查无渗漏，无可见的变形，实验过程中无异常响声则水压试验合格。以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。