一种钢结构防火涂料耐火极限测试中载荷加载装置的制作方法

本实用新型涉及建材质量检测技术领域，具体涉及一种钢结构防火涂料耐火极限测试中载荷加载装置。

背景技术：

钢结构防火涂料主要涂覆于钢结构表面，其目的是提高钢结构的耐火极限。目前，钢结构防火涂料耐火极限性能测试主要是按GB 14907-2002标准进行，先预将防火涂料涂覆在标准工字钢上，后放置在耐火极限试验炉上，在垂直向下加载的同时进行耐火测试。现有的加载系统，在工作中首先需要先预加载至被测样品，并进行定位标记，在将加载架移开后进行被测样品背板的覆盖，然后再试验前在将加载架移至定位状态，其在上述过程中存在诸多不便之处，主要表现为：

1、因耐火极限测试时加载系统采用4点等弯加载，4个液压加载杆在预加载时容易出现加载接触点不完全在样品上表面中心轴线上，上述现象在加载时极易侧向压弯样品，最终出现重复测试工作。

2、因在覆盖被测样品背板时需要将加载架移开，待覆盖背板后在将加载架再次定位至预加载时的定位点，其工作量变大，且因其频繁移动，加载架有打滑现象出现，最终无法准确定位至定位点，最终造成测试试验时加载柱未准确加载在被测样品背面。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不便之处，提供一种钢结构防火涂料耐火极限测试中载荷加载装置，这种装置结构简单，操作方便，可减少测试中预加载工作，并有效减少不必要的二次复测，可大大提高工作效率。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型是这样一种钢结构防火涂料耐火极限测试中载荷加载装置，它包括用于放置样品的样品支杆，在该样品支杆的两侧各设有一个加载系统支座，每个加载系统支座上设有一条加载系统水平导轨；每条加载系统水平导轨上设有一根加载系统支杆；它还包括一根加载横梁，该加载横梁横跨在样品支杆上方并固定连接在两根加载系统支杆顶端，；加载横梁下方悬挂设有水平移动滑块，每个水平移动滑块的下方设有液压缸，液压缸的下方设有激光定位装置和液压杆。

其中，在其中一条系统水平导轨上设有一台电机用于驱动两根加载系统支杆沿两条系统水平导轨同步移动，在另外一条系统水平导轨的相应位置设置与该电机重量相等的配重。

进一步的，水平移动滑块共设有四个。水平移动滑块在加载横梁下方的位置通过加载横梁上的定位旋钮进行微调。也可以利用导线连接电机的电源进行电动调节。

激光定位装置为下方设有激光发射器的金属圆环，该金属圆环套在液压杆，通过激光发射器发射的激光进行定位。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型利用电机可控制加载横梁在加载系统水平导轨上移动。同时可以微调水平移动滑块的位置，进而保证4组加载系统垂直作用于被测样品背面轴线上。本实用新型利用激光定位装置可快速定位液压杆在测试试验中的加载位置，可减少原工作程序中的预加载步骤，有效提高工作效率，且可保障加载位置准确度。

与现有的技术相比，本实用新型可简化原工作程序，省略预加载步骤，在提高工作效率的同时亦可提供加载位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型装置俯视图；

图3为本实用新型装置左视图；

附图标记说明：1-加载横梁，2-水平移动滑块，3-液压缸，4-激光定位装置，5-液压杆，6-加载系统支杆，7-电机，8-加载系统支座，9-样品支杆，10-加载系统水平导轨，11-样品，12-定位旋钮，13-配重。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

请参阅图1-图3：本实用新型的这种装置是这样的，它包括用于放置样品11的样品支杆9，在该样品支杆9的两侧各设有一个加载系统支座8，每个加载系统支座8上设有一条加载系统水平导轨10；每条加载系统水平导轨10上设有一根加载系统支杆6；它还包括一根加载横梁1，该加载横梁1横跨在样品支杆9上方并固定连接在两根加载系统支杆6顶端；加载横梁1下方悬挂设有水平移动滑块2，每个水平移动滑块2的下方设有液压缸3，液压缸3的下方设有激光定位装置4和液压杆5。

在其中一条系统水平导轨10上设有一台电机7用于驱动两根加载系统支杆6沿两条系统水平导轨10同步移动，在另外一条系统水平导轨10的相应位置设置与该电机7重量相等的配重13，配重13与电机7等重，可以保持两条系统水平导轨10处于同一高度，从而保证加载横梁1的水平度，避免因两侧重量不均匀导致的倾斜。水平移动滑块2共设有四个。水平移动滑块2在加载横梁1下方的位置通过加载横梁1上的定位旋钮12进行微调。激光定位装置4为下方设有激光发射器的金属圆环。

本实用新型是这样实施的：

在本实施例中，依据标准规范要求先将被测的样品11涂覆至工字钢上，并按标准要求进行养护后，放置于样品支架9上，利用电机7调整两根加载系统支杆6沿两条系统水平导轨10移动，以使加载横梁1位于被测样品上方，开启激光定位装置4发射出定位线，使得定位线照于样品11上表面，通过旋钮12左右调整滑块2位置，使得4组定位线在样品11上表面的轴线上，关闭激光定位装置4，开启液压加载系统，使得液压杆5作用于样品11上表面，便可进行样品耐火极限测试。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。