一种磁钢极性检测装置的制作方法

本实用新型涉及到电动机和机电一体化领域，特别涉及到一种磁钢极性检测装置。

背景技术：

大多数电动机生产企业，在对磁钢极性进行检测时，一般均为人工手动检测，这种检测操作存在有如下缺陷：1、磁钢极性检测效率低、易出现漏检等情况发生；2、对磁钢极性进行检测时，不能得到具体的检测数据；3、被检测工件定位不精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、能精确定位，且检测效率高的磁钢极性检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种磁钢极性检测装置，包括：一号伺服电机、二号伺服电机、分度旋转机构、工作台、磁性检测仪、探头、支架和支架滑杆，所述装置在工作台的一端装有磁性检测仪，磁性检测仪的一侧装有支架，支架的下部装有二号伺服电机，支架上装有支架滑杆，支架滑杆上装有探头，探头用导线与磁性检测仪相连接，工作台的另一端装有分度旋转机构，分度旋转机构与装在工作台下部的一号伺服电机相连接。

所述装置的一号伺服电机和二号伺服电机分别用导线与外部控制电柜的PLC机相连接。

本实用新型的积极效果为：

1、该装置具有较高的自动化程度，且操作简单方便；

2、该装置采用伺服电机精确定位，磁钢极性检测效率高，不会发生漏检情况；

3、该装置降低了废品率，且降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1、磁钢极性检测装置主视结构示意图；

图2、磁钢极性检测装置侧视结构示意图；

图3、磁钢极性检测装置俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见附图1-3，将电机转子放在分度旋转机构3上，启动设备，装在工作台4下部的一号伺服电机1带动分度旋转机构3转动，并对电机转子进行精确定位，用磁性检测仪5对电机转子磁钢的极性进行检测并采集数据，当完成一组数据采集后，一号伺服电机1带动分度旋转机构3和电机转子进行分度旋转定位，再由磁性检测仪5进行下一组数据的采集，直至完成电机转子一圈磁钢数据采集工作。由装在支架7底部的二号伺服电机2带动探头6沿支架滑杆8向下垂直移动，对电机转子第二圈磁钢极性进行检测，重复上述步骤，直至整个电机转子的磁钢极性检测完成，操作工人将检测完成的电机转子从分度旋转机构3上取下，换上新的被检工件后，进行新的电机转子的磁钢极性检测工作。