本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种自动温度检测设备。
背景技术：
现有的生产线的温度检测设备，往往依赖于人工，这样造成生产线自动化程度较低并且检测容易受到人为的干扰，不仅如此，检测效率低下。
热传感器是利用辐射热效应，使探测器件接收辐射能后引起温度升高，进而使传感器中一栏与温度的性能发生变化。检测其中某一性能的变化，便可探测出辐射。在自然界中,当物体的温度高于绝对零度时，由于它内部热运动的存在,就会不断地向四周辐射电磁波，其中就包含了波段位于0.75～100μm的红外线，红外温度传感器就是利用这一原理制作而成的。
温度是度量物体冷热程度的一个物理量，是工业生产中很普遍、很重要的一个热工参数，许多生产工艺过程均要求对温度进行监视和控制，特别是在化工、食品等行业生产过程中，温度的测量和控制直接影响到产品的质量和性能。
技术实现要素：
一种自动温度检测设备，包括：两个红外温度探头，基座，两个升降气缸，连接块，横梁，两个伸缩气缸；其中，升降气缸包括：升降缸筒和升降活塞杆，两个升降气缸分别固定在连接块的两侧，两个升降活塞杆被设置为分别相对两个升降缸筒向上下方向伸缩，两个升降活塞杆的底端固定连接至基座的顶部；横梁固定连接至两个升降缸体与连接块所构成的整体，横梁的长度方向平行于左右方向；伸缩气缸包括：伸缩缸筒和伸缩活塞杆，两个伸缩缸筒分别固定在横梁的左右两端，两个伸缩活塞杆被设置为分别相对两个伸缩缸筒向前后方向伸缩；两个红外温度探头分别固定连接至两个伸缩活塞杆的前端。
进一步地，基座为前端超过升降气缸的矩形块。
进一步地，伸缩缸筒的外形为长边平行于左右方向的矩形块，伸缩缸筒与横梁构成L字形结构。
进一步地，两个升降缸筒分别设置在连接块前后两侧。
进一步地，两个伸缩缸筒为长边平行于前后方向的矩形块。
进一步地，两个升降活塞杆在左右方向上是重叠的。
进一步地，横梁相对升降活塞杆伸缩的直线是左右对称。
进一步地，自动温度检测设备还包括：识别摄像头，识别摄像头设置在位于前侧的升降缸筒的前方的顶部。
进一步地，横梁相对识别摄像头左右对称。
进一步地，识别摄像头为红外摄像头。
本实用新型的有益之处在于：
提供了一种能够自动对目标物体进行温度检测的自动温度检测设备。
附图说明
图1是本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，自动温度检测设备100，包括：两个红外温度探头101，102；基座20；两个升降气缸107，108；连接块109；横梁110；两个伸缩气缸111，112。
升降气缸107，108包括：升降缸筒107a，108a和升降活塞杆107b，108b，两个升降气缸107，108分别固定在连接块109的两侧，两个升降活塞杆107b，108b被设置为分别相对两个升降缸筒107a，108a向上下方向伸缩，两个升降活塞杆107b，108b的底端固定连接至基座20的顶部。
横梁110固定连接至两个升降缸体与连接块109所构成的整体，横梁110的长度方向平行于左右方向；伸缩气缸111，112包括：伸缩缸筒111a，112a和伸缩活塞杆111b，112b，两个伸缩缸筒111a，112a分别固定在横梁110的左右两端，两个伸缩活塞杆111b，112b被设置为分别相对两个伸缩缸筒111a，112a向前后方向伸缩；两个红外温度探头101，102分别固定连接至两个伸缩活塞杆111b，112b的前端。
具体而言，基座20为前端超过升降气缸107的矩形块。这样好处在于对设备提供稳定的支撑。
伸缩气缸111，112以及升降气缸107，108能够自动调整两个红外温度探头102，103的位置从而实现自动对待检测物，比如工件的温度扫描工作。需要说明的是升降气缸107，108是需要同步工作的，这样才能保证升降所需的力量。
作为具体方案，：自动温度检测设备100还包括：识别摄像头30，识别摄像头30设置在位于前侧的升降缸筒107a的前方的顶部。更具体而言，横梁110相对识别摄像头30左右对称。作为可选方案，识别摄像头30为红外摄像头。
自动温度检测设备100可以根据识别摄像头30所拍摄的图像，确定伸缩气缸111,112以及升降气缸107，108的动作以使红外温度探头102，103对准待测物体。
两个升降缸筒107a，108a分别设置在连接块103前后两侧。两个伸缩缸筒111a，112a为长边平行于前后方向的矩形块。
作为具体方案，两个升降活塞杆107b，108b在左右方向上是重叠的。横梁110相对升降活塞杆111b，112b伸缩的直线是左右对称。这样能够保证设备的平衡性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。