一种水冷电机壳体防漏检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种电机壳体防漏检测设备，特别涉及一种水冷电机壳体防漏检测装置。

背景技术：

水冷电机的基本原理是用循环水带走发热部分的热量，让发热部分能够维持在正常允许的温度下，水冷电机通常有机壳水冷和导线水冷两种形式。

机壳水冷形式的水冷电机的外壳具有密封空腔，空腔上开有进水孔和排水孔，使用时，带循环水的装置接在进水孔与排水孔上，冷却循环水则由进水孔流入机壳的空腔内，冷却循环水在机壳内通过时与机壳换热，从而达到对电机降温的效果。这种水冷电机在出厂前需要对外壳空腔进行防漏水检测，现有技术中采用水冷电机壳体气密性测试机进行检测，但由于该设备成本较高，普及率较低。现使用如图1所示的工作台1检测机壳3是否漏水，工作台1上接有水管2，先堵住机壳3的排水孔4，在机壳3的进水孔5上接水管2，充水后可目测是否漏水，为了保持车间的干燥环境，工作台1需具有盛水功能，现需要工人将机壳3从平板车6搬运至工作台1上进行测试，由于机壳3较重，工人劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷电机壳体防漏检测装置，具有减轻工人劳动强度的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水冷电机壳体防漏检测装置，包括工作台，工作台一侧设有用于抬升电机的抬升结构，另一侧设有用于输送电机的输送结构，工作台上还设有用于移动电机的移动结构，移动结构设于抬升结构、输送结构之间；抬升结构包括油缸，油缸固定于工作台侧面底部，油缸的活塞杆上固定设有托板；移动结构包括多根互相平行的第二辊轴；输送结构包括传送皮带，传送皮带倾斜向下设置，传送皮带上均匀设有多根用于拦住电机的凸条。

通过采用上述技术方案，将装有电机的小车推至工作台旁，使小车紧靠抬升结构，将小车上的电机推至抬升结构上，抬升结构将电机上升至工作台顶部后，将电机推至移动结构上，在移动结构的作用下，电机向输送结构处移动，最后电机在输送结构的作用下被输送至另一小车上运走。由于无需工人用手将电机提起放置于工作台上，检测完后也无需工人用手将电机提起放置于小车上，所以大大减轻了工人的劳动强度。利用油缸作为抬升结构，可轻松抬升较重电机，工人按压油缸的启动按钮即可利用油缸抬升电机。利用第二辊轴作为移动结构，由于第二辊轴转动受摩擦阻力较小，所以托架于第二辊轴上的电机可随着第二辊轴的转动而轻松前行，因此用手即可将电机轻松推至输送机构上。利用倾斜向下的传送皮带将检测完的电机输送到另一小车上以便运走；在传送皮带上间隔一定距离设置凸条，是为防止电机在倾斜的传送皮带上打滑而互相碰撞，具有在输送过程中保护电机的作用。

优选的，托板上铰接有桥板，桥板上设有多根互相平行的第一辊轴。

通过采用上述技术方案，桥板处于竖直状态时可起到挡板的作用，桥板平放时可将小车上的电机通过桥板推上托板。

优选的，托板上围设有三面挡板，挡板与竖立的桥板围成四棱柱形状的空间，挡板与桥板通过搭扣连接。

通过采用上述技术方案，电机置于三块挡板与桥板围成的区域内，有了挡板和桥板的保护，电机的抬升过程更为安全稳定。

优选的，工作台内部中空，第二辊轴架设于工作台顶部开口上。

通过采用上述技术方案，内部中空的工作台可用来盛水，避免水到处乱流，保持了厂房内干燥的工作环境，相邻第二辊轴之间存在间隙，从电机壳体中流出的水可顺着该间隙流下。

优选的，工作台上固定水管，水管上连接有进水管、莲蓬头。

通过采用上述技术方案，将水管固定在工作台上，可方便取用水管上连接的进水管，也有利于进水管的收纳，延长了进水管的使用寿命；而在水管上接莲蓬头，可方便工人洗手，可将工作台当作洗手台使用，方便且实用。

优选的，工作台上固定有接通压缩空气的气管。

通过采用上述技术方案，检测完毕后将气管接在机壳的进水孔上，用压缩空气将残留水液从机壳空腔中吹出，保持产品残留较少水液，有利于后续的装箱打包。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一方面大量减少了工人搬运电机的操作，极大减轻了工人的劳动强度，另一方面可减少工人搬运电机过程中造成的磕碰。

附图说明

图1为背景技术中工作台结构示意图；

图2为具体实施方式中水冷电机壳体防漏检测装置的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中A部放大图。

附图标记：1、工作台；2、油缸；3、托板；4、第一辊轴；5、第二辊轴；6、挡板；7、桥板；71、凹槽；8、搭扣；9、传送皮带；91、凸条；10、架子；11、水管；12、进水管；13、莲蓬头；14、气管；15、小车；16、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水冷电机壳体防漏检测装置，如图2、图3所示，包括一个长方体形状的工作台1，工作台1为内部中空的铁框架，其内部无缝可盛水，工作台1上表面开口，开口上固定有一排多根第二辊轴5，所有第二辊轴5与开口的短边平行。开口的短边对应的一侧外壁底部竖直焊接固定一个油缸2，油缸2的活塞杆顶部固定一块方形的托板3，托板3呈水平状，托板3上表面还焊接固定有三块挡板6、铰接有一块桥板7，桥板7底部与托板3朝向小车15的一侧边通过铰链轴铰接，三块挡板6与桥板7围成四棱柱形状的区域。工作台1上还焊接固定有架子10，架子10上架着水管11和气管14，水管11上接通进水管12和莲蓬头13。

结合图2与图4，与桥板7相邻的两块挡板6均与桥板7通过搭扣8连接，松开搭扣8放下桥板7时，可将小车15上的电机16顺着桥板7推上托板3，而后将桥板7立起，扣上搭扣8，将电机16围在挡板6与桥板7围成的区域内。还可在桥板7朝上的表面上固定一排可自转的第一辊轴4，可借助第一辊轴4的转动轻松将电机16通过桥板7推上托板3，第一辊轴4与电机16的移动方向垂直。若第一辊轴4过于凸出桥板7，可在桥板7朝上表面开设凹槽71，将第一辊轴4安装于凹槽71内。

如图2所示，一排第二辊轴5一直安装至工作台1顶部开口最右侧，油缸2的活塞杆将电机16抬升至工作台1顶部后，工人可将电机16手推至第二辊轴5上，而后在机壳的进水孔接上进水管12，再堵住壳体的出水孔，打开进水管12开关向壳体内充水，目测壳体是否漏水。如无漏水情况，则关闭进水管12开关，恢复出水孔畅通，在进水孔上接气管14，打开气管14的开关向壳体内吹压缩空气，将壳体内残留水液吹出；如壳体漏水，则由工人将其从工作台1上抱下放于车间内的残次品区，由于不合格率较低，因此该过程劳动强度不高。

一排第二辊轴5的最左侧紧连着传送皮带9，传送皮带9倾斜向下通至另一小车15上，工人将检测合格的电机16向左推上传送皮带9，传送皮带9将电机16传送至小车15上，由另一工人将电机16在小车15上排好。传送皮带9上每间隔一定距离一体成型有一根用于拦住电机16的凸条91，相邻两根凸条91之间的区域可容纳一个电机16。

注：说明书附图中被遮挡的不可视部分用虚线示出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。