双工位旋转测试平台的制作方法

本发明属于摄像头行业的测试领域，特别是涉及到需要水平朝前测试的设备。

背景技术：

目前，随着摄像头行业的快速发展，尤其是手机摄像头行业、车载摄像头行业、运动相机摄像头行业和家居安防摄像头行业，对摄像头的测试要求也越来越严格，尤其是需要对摄像头进行水平朝前的测试也越来越多。目前，大多数使用的是单轴旋转测试，只有一个工位平台，当工位平台在垂直向上位置时，作业员取出测试完成品，放入待测品，然后工位平台旋转90度，产品进行水平朝前测试。这种作业方式无法做到在测试产品的同时，进行下一颗产品的取放，生产效率低。

参考图6所示，为现有技术的旋转结构，其中包含：光电感应器61、感应片 62、治具63、旋转测试平台64、从同步轮65、同步带66、电机67、主同步轮68和固定支架组件69，其中：

需要测试的摄像头产品放置在治具63中，治具63固定在旋转测试平台64上，可以跟着旋转测试平台64一起旋转。

旋转测试平台64安装在固定支架组件69上面，其中一侧安装有从同步轮65，另外一侧安装有感应片62，光电感应器61安装在固定支架组件69上面。电机67安装在固定支架组件69上面，电机67轴端安装有主同步轮68，主同步轮68与从同步轮65通过同步带66相连。

配合参考图6所示，旋转测试平台64初始位置在水平状态，当作业人员将待测摄像头放置在治具63中，固定好之后，电机67开始旋转，带动主同步轮67转动，然后通过皮带66将动力传输给从同步轮65。从而带动旋转测试平台64旋转。当旋转测试平台64旋转到90度时，处于垂直状态，摄像头产品开始进行水平朝前的测试；当测试完成后，旋转测试平台64在电机67的驱动下，反转90度，回到最初的水平状态，作业人员取出测试完成品，放入待测品，进行下一颗产品的测试。使用现有技术的旋转平台，作业人员无法在摄像头进行水平测试的同时，进行下一颗产品的取放，生产周期长，作业效率低，故现有的旋转测试平台需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双工位旋转测试平台，可以实现其中一个平台处于垂直位置，摄像头进行水平朝前测试的同时，另一个平台处于水平位置，作业人员可以进行下一颗产品的放取放。节省取放产品的时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种双工位旋转测试平台，其中包括：

一驱动组件，包括电机，以及固定电机的支撑板，其中所述电机相对于支撑板可以沿垂直方向上下移动；

一传感器组件，包括光电传感器、感应片和传感器固定座。感应片固定在旋转框架的轴端，可以跟着旋转框架同步旋转；

一固定轴组件，其固定在驱动组件的支撑板一侧，始终保证固定，不跟随旋转框架一起旋转，固定轴两侧分别安装有小同步带轮和定齿轮；

一旋转框架组件，其与动力组件相连，电机可以通过同步带或者联轴器带动旋转框架转动，其上安装有齿轮轴，齿轮轴上安装有环绕齿轮和小同步带轮，其中环绕齿轮与固定轴上的定齿轮啮合，围绕定齿轮做圆周运动，小同步带轮于测试平台上的大同步带轮通过同步带相连；

两个平台组件，一个是测试平台组件，一个是取放料平台组件，两个平台在初始位置成90度。两个平台固定在旋转框架两侧，可以绕旋转框架旋转。

使用时，测试平台和取放料平台都处于初始位置，即测试平台垂直于地面，取放料平台平行于地面，作业人员产品放置完成后，旋转框架在电机的驱动下，旋转 180度，使测试平台和取放料平台位置互换。由于取放料平台的大同步带轮与固定轴上的小同步带轮通过同步带连接，两个的齿数比为1∶2，所以测试平台在跟随旋转框架一起旋转的同时，也会自身旋转90度，从而，取放料平台处于垂直于地面的状态。同样的原理，在测试平台跟随旋转框架旋转的同时，首先通过齿轮轴环绕齿轮和定齿轮的啮合，使旋转方向反向，然后，齿轮轴上的小同步带轮通过同步带，带动测试平台的大同步带轮旋转，使其自身也反向旋转90度。达到平行于地面的状态。此时，两个测试平台的功能互换。

本发明的优点在于，利用一个动力源，实现了工位平台在跟随旋转框架一起旋转180度的同时，自身也正向和反向旋转90度，从而实现了一个工位平台在水平状态取放产品，另一个在垂直状态进行朝前测试。实现了在测试产品的同时，可以进行产品的取放，节省取放料的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例所提供旋转机构的立体结构图；

图2为本发明实施例所提供旋转机构的元件分解图；

图3为本发明实施例所提供旋转框架的元件分解图；

图4为本发明实施例所提供取放料平台的元件分解图；

图5为本发明实施例所提供测试平台的元件分解图；

图6为现有技术的示意图。

主要元件标号说明：

A1：动力组件 11：主同步轮；12：同步带；13：从同步轮；14：轴承；15：支撑板左；16：支撑板右；17：支架底板；18：电机。

A2：感应器组件 21：感应片；22：光电感应器；23：感应器固定座。

A3：固定轴组件 31：小同步轮；32：固定轴；33：定齿轮；34：同步带。

A4：旋转框架 41：左支架板；42：加强筋；43：同步带；44：右支架板； 45：小同步轮；46：齿轮轴；47：环绕齿轮。

A5：测试平台 A51：翻转轴右；A52：翻转轴左；A53：左侧板；A54：工位平台；A55：治具；A56：大同步轮；A57：右侧板。

B5：取放料平台 B51：翻转轴左；B52：翻转轴右；B53：右侧板；B54：工位平台；B55：治具；B56：大同步轮；B57：左侧板。

具体实施方式

请参考图1，图2所示，电机18为整个机构的旋转提供动力，主同步轮11 与电机18相连，从同步轮13与旋转框架A4相连，动力通过同步带12或者联轴器传输给旋转框架A4。轴承14安装在支撑板左15上，支撑板左15和支撑板右16固定在支架底板17上。

请参考图1，图2所示，光电感应器22固定在感应器固定座23上，感应器固定座23固定在支撑板板15上。感应片21安装于从动同步轮13上，从动同步轮13 与旋转框架A4固定在一起，两个一起旋转。当旋转框架A4旋转到一定角度时，感应片21就会触发光电感应器22，使其输出信号。

请参考图1，图2所示，固定轴32两端安装有定齿轮33和小同步轮31，其中定齿轮33与环绕齿轮47啮合，当旋转框架A4绕固定轴32转动时，齿轮轴46也会旋转。

请参考图1至图3所示，旋转框架A4围绕固定轴A2旋转，固定轴A2和支撑板右16固定在一起，始终保持固定。

请参考图1至图3所示，齿轮轴46固定在旋转框架A4的加强筋42上面，其两侧分别安装有环绕齿轮47和小同步轮45。

请参考图1至图4所示，测试平台A5固定在旋转框架A4的一侧，工位平台 A54两侧安装有左侧板A53和右侧板A57，左侧板A53通过翻转轴左A52安装在左支架板41端，右侧板A57通过翻转轴右A51安装在右支架板44上，大同步轮A56安装在翻转轴右A51上，大同步轮A56和小同步轮45通过同步带43相连。治具A55固定在工位平台A54上，可以跟随工位平台A54一起旋转。

请参考图1至图5所示，取放料平台B5固定在旋转框架A4的另一侧，工位平台B54两侧安装有左侧板B57和右侧板B53，左侧板B57通过翻转轴左B51安装在左支架板41端，右侧板B53通过翻转轴右B52安装在右支架板44上，大同步轮B56 安装在翻转轴左B51上，大同步轮B56和小同步轮31通过同步带34相连。

本旋转平台的工作原理如下：首先，测试平台A5和取放料平台B5都处于初始位置，即测试平台A5垂直于地面，取放料平台B5平行于地面。当作业人员将摄像头产品放置在治具B55中后，按下启动键，电机18带动主同步轮11开始旋转，通过同步带12，将动力传输给从同步轮13，从同步轮13再带动旋转框架A4开始旋转。当旋转框架A4旋转180度时，电机18停止转动，此时测试平台和取放料平台的位置互换。

由于取放料平台B5的大同步轮B56与固定轴32上的小同步轮31通过同步带 34相连。小同步轮31与大同步轮B56的尺寸比为1∶2，所以取放料平台B5在跟随旋转框架A4一起旋转的同时，自身也会反向旋转90度，从而，工位平台B54处于垂直于地面的状态。固定在工位平台B54上面的治具B55也处于垂直地面的状态，并且，固定治具B55的面朝外，放置在治具B55内部的产品就可以实现水平朝前的测试。

因为齿轮轴46上的环绕齿轮47与固定轴32上面的定齿轮33啮合，在旋转框架A4旋转的同时，环绕齿轮47会绕定齿轮33做圆周运动。所以固定在齿轮轴46 另一侧的小同步轮45也会跟随一起做圆周运动，并且旋转方面与旋转框架相同。小同步轮45通过同步带43与测试平台A5的大齿轮轴A56相连。从而带动测试平台A5 在跟随旋转框架A4一起旋转的同时，自身也会同向旋转90度，从而处于平行于地面的状态，放置在工位平台A54上面的治具A55也处于水平状态，并且放固定治具A55 的面朝上，此时，方便作业人员取出测试完成品，放入待测品。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰而得到等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同替换和改进，均仍属于本发明技术方案的范围内。