一种电路板自动检测机的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种电路板自动检测机。

背景技术：

电路板在日常生活中应用极为广泛，因而，也随之诞生很多电路板的生产商，当然，因电路板是一种较为精密的元器件，因而，电路板稍微有点不符合规定，则其使用性能将会大大降低，甚至于是不能使用，但是，在电路板上，同样的，也存在很多较小的焊接块，单靠人工去对这些焊接块逐一进行连接并检测是完全满足不了检测要求的。

针对现在技术存在如下问题和缺点：1、手动放料时有误差，产品放置误差会被引入测量结果。有些产品本身并没有超差，只是由于被放置歪斜而被判超差。误判率高。2、更换产品品种时，需更换测量底座，重新标定测试机构，需要很长时间。3、人工上料、目测判断、人工下料，速度慢，效率低，不能满足生产要求。

因此，提供一种降低电路板检测难度，提高检测速率和检测质量的电路板检测装置是本申请亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电路板自动检测机，其结构设计巧妙，具有自动检测产品的平整度，更换品种速度快，测量精度高以及稳定性能好的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电路板自动检测机，包括一机架，该机架上包括输送机构，还包括挡料机构，整形机构，压紧机构，检测机构；其中，所述挡料机构设置在输送机构的下方，该挡料机构包括伸缩式挡料组件，以及传动于该挡料组件的驱动装置；所述整形机构设置在输送机构的下方，该整形机构包括正反丝杆和导向杆，以及传动于正反丝杆和导向杆的驱动装置；所述压紧机构包括上压紧组件和下压平台，以及传动于该上压紧组件的驱动装置，所述上压紧组件设置在输送机构的上方，所述下压平台置在输送机构的下方，且该下压平台台面与输送机构传送面为等高；所述检测机构包括上检测激光和下检测激光，所述上检测激光设置在输送机构的上方，所述下检测激光设置在输送机构的下方。

作为本实用新型进一步改进，所述挡料机构包括两组伸缩式挡料组件。

作为本实用新型进一步改进，所述整形机构的驱动装置为伺服电机。

作为本实用新型进一步改进，所述挡料机构和压紧机构的驱动装置为气压驱动装置、液压驱动装置或电动驱动装置。

作为本实用新型进一步改进，所述输送机构为滚轮式输送机构，该输送机构滚轮传送面与压紧机构的下压平台台面为等高。

作为本实用新型进一步改进，所述检测机构为激光检测机构。

作为本实用新型进一步改进，还包括不良品标定机构，该不良品标定机构设置在输送机构的上方。

作为本实用新型进一步改进，还包括移动机构，该移动机构分别设置在输送机构的上方、下方，该移动机构上设置有移动滑轨，检测机构通过移动滑块设置在该移动机构上。

与现有技术相比具有的优点：

1、本实用新型电路板自动检测机，通过输送机构，挡料机构，整形机构，压紧机构，检测机构构成送料，挡料，来料整形定位，来料压紧，检测等工序，全程自动检测，精度高，节省人力。首先通过将挡料机构设置在输送线前端，形成检测区域来料通知，再通过整形机构对电路板进行前后定位，保证检测精度，降低传送过程中带来的误差，再通过压紧机构对电路板的边缘压紧，同时将部分翘起或变形的电路板压平，进一步降低检测前带来的误差，最后通过前面几个工序完成后，检测机构对当前电路板进行光学检测，其检测精度可达到正负0.003mm。

2、本实用新型电路板自动检测机，将压紧机构的下压平台台面与输送机构传送面设计为等高，省掉以往现有技术中需增设一高度调整机构，节省该设备结构复杂性。

3、本实用新型电路板自动检测机，输送机构采用滚轮式输送机构，由于各个滚轮之间存有一定间隙，通过利用该间隙，本实用新型的挡料机构采用柱状挡料组件，在各个滚轮之间间隙穿设，提升该设备空间利用。

4、本实用新型电路板上还增设一设置在输送机构上方、下方的移动机构，该移动机构上设置有移动滑轨，检测激光通过移动滑块设置在该移动机构上，进一步提升本设备检查范围。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型电路板自动检测机结构示意图之一；

图2是本实用新型电路板自动检测机结构示意图之二；

图3是本实用新型电路板自动检测机结构示意图之三；

图4是本实用新型电路板自动检测机结构示意图之四；

图5是本实用新型整形机构4结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至附图5，本实施例提供的一种电路板自动检测机，包括一机架1，该机架1上包括输送机构2，还包括挡料机构3，整形机构4，压紧机构5，检测机构6；其中，所述挡料机构3设置在输送机构2的下方，该挡料机构2包括伸缩式挡料组件，以及传动于该挡料组件的驱动装置；所述整形机构4设置在输送机构2的下方，该整形机构4包括正反丝杆4.1和导向杆4.2，以及传动于正反丝杆4.1和导向杆4.2的驱动装置4.3；所述压紧机构5包括上压紧组件5.1和下压平台5.2，以及传动于该上压紧组件5.1的驱动装置，所述上压紧组件5.1设置在输送机构2的上方，所述下压平台5.2设置在输送机构2的下方，且该下压平台5.2台面与输送机构2传送面为等高；所述检测机构6包括上检测激光6.1和下检测激光6.2，所述上检测激光6.1设置在输送机构2的上方，所述下检测激光6.2设置在输送机构2的下方。

作为本实用新型进一步改进，所述挡料机构3包括两组伸缩式挡料组件。

作为本实用新型进一步改进，所述整形机构4的驱动装置为伺服电机。

作为本实用新型进一步改进，所述挡料机构3和压紧机构5的驱动装置为气压驱动装置、液压驱动装置或电动驱动装置。

作为本实用新型进一步改进，所述输送机构2为滚轮式输送机构，该输送机构2滚轮传送面与压紧机构5的下压平台台面为等高。

作为本实用新型进一步改进，所述检测机构6为激光检测机构。

作为本实用新型进一步改进，还包括不良品标定机构7，该不良品标定机构7设置在输送机构2的上方。

作为本实用新型进一步改进，还包括移动机构8，该移动机构8分别设置在输送机构2的上方、下方，该移动机构2上设置有移动滑轨，检测机构6通过移动滑块设置在该移动机构8上。

与现有技术相比具有的优点：

1、本实用新型电路板自动检测机，通过输送机构2，挡料机构3，整形机构4，压紧机构5，检测机构6构成送料，挡料，来料整形定位，来料压紧，检测工序，全程自动检测，精度高，节省人力。首先通过挡料机构3设置在输送线前端，形成检测区域来料通知，再通过整形机构4对电路板9进行前后定位，保证检测精度，降低传送过程中带来的误差，再通过压紧机构5对电路板9的边缘压紧，同时将部分翘起或变形的电路板压平，进一步降低检测前带来的误差，最后通过前面几个工序完成后，检测机构对当前电路板进行光学检测，其检测精度可达到正负0.003mm。

2、本实用新型电路板自动检测机，将压紧机构5的下压平台5.1台面与输送机构传送面设计为等高，省掉以往现有技术中需增设一高度调整机构，节省该设备结构复杂性。

3、本实用新型电路板自动检测机，输送机构采用滚轮式输送机构，由于各个滚轮之间存有一定间隙，通过利用该间隙，本实用新型的挡料机构采用柱状挡料组件，在各个滚轮之间间隙穿设，提升该设备利用空间。

4、本实用新型电路板上还增设一设置在输送机构上方、下方的移动机构8，该移动机构8上设置有移动滑轨，检测激光通过移动滑块设置在该移动机构上，进一步提升本设备检查范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。