一种混凝土倒塌试验装置的制作方法

本实用新型涉及试验装置，特别是涉及一种混凝土倒塌试验装置。

背景技术：

通常在做混凝土倒塌试验时是将塌落度桶倒置，然后将混凝土样品放置于塌落度桶内，人工将坍落度桶提至离地面50CM的高度，最后用秒表测量提桶至混凝土样品放完的时间。在测量时该测量方式相对容易出现误差，其中包括倒置添加混凝土样品时可能会出现跑浆；提桶的速度容易出现误差；提桶的人员与计时的人工之间容易出现误差。以上几点在一定程度上会对实验结果产生影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土倒塌试验装置，通过减少试验过程中的可变因素，从而提高试验结果的准确性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土倒塌试验装置，包括支架，所述支架上设有主体，所述主体顶部设有进料口，所述主体底部设有出料口，所述进料口与出料口之间设有能够填充混凝土的空腔，所述主体上设有能够控制出料口打开或关闭的开关件，所述支架上设有计时设备。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括支板，所述支板底部设有可伸缩的支脚，所述支板上设有固定孔，所述出料口穿过固定孔后位于位于支板下方，所述计时设备设在支脚上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述计时设备包括电性相连的计时器与传感器，所述计时器与传感器分别设在支脚上对应出料口的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主体为空心椎体结构，所述进料口位于椎体的大端，所述出料口位于椎体的小端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开关件为板状结构，所述开关件铰接在主体底部，所述开关件上设有能够穿过出料口后位于空腔内的密封部，所述密封部与出料口的边缘密封相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口的边缘上设有第一密封圈，所述密封部上设有与第一密封圈对应的第二密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上设有接料槽，所述接料槽的槽口位于出料口的正下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在主体上这只空腔用于装填混凝土，并在主体上设置开关件用于控制出料口的开启或关闭，设在支架上的计时设备能够计算出空腔内混凝土完全落下所需的时间，既能有效的降低工作人员的劳动强度，也能通过减少试验过程中的可变因素来提高试验结果的准确性，结构简单，更用较高的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是主体的剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示的混凝土倒塌试验装置，包括支架，支架上设有主体2，主体2顶部设有进料口21，主体2底部设有出料口，进料口21与出料口之间设有能够填充混凝土的空腔，主体2上设有能够控制出料口打开或关闭的开关件22，支架1上设有计时设备3。

进一步优选的，支架1包括支板11，支板11底部设有四个可伸缩的支脚12，用于调整支板11的高度，进而调节出料口的高度，使得工作人员能够通过简单的操作而得到不同高度的混凝土倒塌实验数据，支板11上设有固定孔，出料口穿过固定孔后位于位于支板11下方，计时设备3设在支脚12上，使得计时设备3的高度能够与出料口的高度保持一致。

进一步优选的，计时设备3包括电性相连的计时器与传感器，计时器与传感器分别设在支脚12上对应出料口的位置。传感器为光传感器，当出料后打开混凝土落下时，亮度变化，传感器反应，计时器开始计时，当混凝土落完时，亮度恢复，传感器停止反应，计时器停止计时，即能得到混凝土全部落下所需的时间。

进一步优选的，主体2为空心椎体结构，柱体的内表面为平滑的锥形弧面，利于混凝土从主体2中下落，进料口21位于椎体的大端，出料口位于椎体的小端。

进一步优选的，开关件22为板状结构，开关件22铰接在主体2底部，开关件22上设有能够穿过出料口后位于空腔内的密封部23，密封部23为固定连接在开关件22上的柱状结构，密封部23与出料口的边缘密封相连。密封部23能够有效的防止混凝土从开关件22与出料口的连接缝隙出渗漏。

进一步优选的，出料口的边缘上设有并未图示的第一密封圈，密封部23上设有与第一密封圈对应的第二密封圈，进一步提升开关件22与出料口的边缘之间的密封效果。

进一步优选的，支架1上设有接料槽4，接料槽4的槽口位于出料口的正下方，用于回收柱体内落下的混凝土。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。