一种用于混凝土后锚固件抗拔性能试验的装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土后锚固件抗拔性能试验装置，属于工程检测领域。

背景技术：

随着旧房改造、结构加固和建筑装饰装修工程的增加，应用于混凝土结构的后锚固连接技术发展较快。后锚固连接技术与预埋连接技术相比，一方面具有施工简便、使用灵活、时间限制少等优点，另一方面可能出现的破坏形态较多且较为复杂。针对后锚固连接节点受力性能的测试方法也成了工程技术人员关注的重点。现有后锚固件性能抗拔装置采用《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》DBJ/T15-35-2004进行设计。该抗拔装置用于测试后锚固件抗拔性能时存在以下缺点：一是当后锚固件最大试验荷载较大时，压力表和千斤顶的量程不能满足最大试验荷载的1.2～5倍；二是后锚固件布置密集或后锚固件布置在混凝土基体边缘附近，加载架支点至后锚固件的轴心距离不能满足规范最小要求；三是实际试验后锚固件抗拔性能时，由于后锚固件拉断会产生反弹，导致仪器装置损坏或人员受伤等。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有后锚固件抗拔测试的不足，提出一种用于混凝土后锚固件抗拔性能试验的装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种用于混凝土后锚固件抗拔性能试验的装置，包括支座，所述支座上设有横梁，所述横梁的一端设有连接件，另一端设有千斤顶，所述千斤顶的上端通过限位插销连接有加载反力架，所述千斤顶的下端通过限位插销与所述横梁固定连接。

优选的，所述横梁上设有限位销孔。

优选的，所述连接件连接有位移传感器。

优选的，所述千斤顶上设有油压表。

优选的，所述加载反力架为门式框架。

优选的，所述横梁的支点部位铰接于支座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置利用杠杆原理，通过在支座上设有横梁，横梁的一端设有连接件，另一端设有千斤顶，测试混凝土基材中的后锚固件的抗拔性能，相对于现有的测试方法具有降低加载荷载值、不受后锚固件密集区域的影响等优越性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型横梁的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，一种用于混凝土后锚固件抗拔性能试验的装置，包括支座1，所述支座1上设有横梁2，所述横梁2的一端设有连接件7，所述连接件7连接有位移传感器8，在具体使用时，连接件7用于连接待测的后锚固件，位移传感器8用于测量后锚固件的位移；所述横梁2的另一端设有千斤顶5，所述千斤顶5上设有油压表6，千斤顶5根据实际需要加载于横梁2，通过杠杆原理带动横梁2的另一端即连接件7，从而实现后锚固件的位移；所述千斤顶5的上端通过限位插销4连接有加载反力架3，所述千斤顶5的下端通过限位插销4与所述横梁2固定连接，所述加载反力架3为门式框架，加载反力架3的设置使得千斤顶5的位置稳定，方便使用。

需要说明的是，所述横梁2上设有限位销孔9，所述横梁2的支点部位铰接于支座1上，可以根据不同的加载需要调整支座1的位置，调整横梁2上不同的力臂。

另外，加载反力架3、支座1和限位插销4及其它试验部件应有足够的刚度和强度。

在具体使用时，为保证后锚固件的位移Δ为垂直方向，应使位移Δ/A～0。当后锚固件位移量大于1.0mm时，终止加载条件。当A≥100mm时，垂直位移1mm，后锚固件水平位移≤0.01mm，装置满足要求。

本装置的实施方法主要包括以下步骤：

第一步：在刚性的横梁2一端安装连接件7，另一端连接加载装置，即千斤顶5，根据需要，计算测得支座1中心与连接件7中心的距离为A，支座1中心与加载装置中心的距离为Li。根据力臂比值，调整加载反力架3与千斤顶5通过限位插销4固定在合适的限位销孔9中。

第二步：试验前应检查试验装置，使各部件均处于正常状态。

第三步：调整支座1中心与连接件7中心的距离为A，支座1中心与加载装置中心的距离为Li。

第四步：实施分级加载，并分别记录拉压传感器的读数值为Fi。

第五步：根据杠杆力矩平衡原理求得后锚固件的拉拔力，Gi＝Fi*Li/A。

本装置及其试验方法可带来以下优点：

一、通过控制合理的力臂比值，可大幅度降低加载端荷载值，使得千斤顶5满足最大试验荷载的1.2～5倍。

二、通过加载反力架3的设置使得加载架支点至后锚固件轴心的距离满足规范要求。

三、本装置的千斤顶5与后锚固件分离，可避免后锚固件拉断导致的设备破坏等问题。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。