批次物料计量装置的制作方法

本实用新型涉及物料计量技术领域，具体来说涉及针对散装物料的批次物料计量装置。

背景技术：

制药、食品、化工等行业中，失重式喂料机已是常用设备。如图1所示，显示目前典型的失重式喂料机的机构及其操作方式，所述喂料机的料斗1的底部设有螺旋输送机构2，所述螺旋输送机构2通过驱动马达4驱动旋转，用以承接物料并将其水平输送至接料设备3内；所述料斗1的内部还设有重量传感器5，所述驱动马达4与所述重量传感器5与控制器6电信连接，借此，进行批次喂料时，由控制器6电性控制驱动马达4带动螺旋输送机构2旋转，开始对接料设备3喂料。此过程中，重量传感器5不断将料斗1内失去的重量反馈到控制器6内，当达到程序设定的喂料量时，控制器6控制驱动马达4停止工作，结束喂料过程。是以，理论上，料斗1内被记录到的失去的喂料量即是接料设备3收集到的物料量。

值得注意的是，受制于喂料机本身的皮重重量、进出料口连接软管及运行时产生的机械震动等干扰因素，都会对重量传感器5配料计量的精度带来不利影响。尤其是对于极小批次的物料计量，皮重及机械扰动尤其严重，导致到不到要求的配料精度。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种批次物料计量装置，通过翻转式批次称重料斗以及设于所述料斗上的重量传感器，最大限度降低了设备皮重对重量感测的干扰，解决了现有技术的技术问题，实现结构精简、操作可靠且应用灵活便利的喂料机物料计量装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种批次物料计量装置，其设于螺旋送料机与接料设备之间，所述螺旋送料机与控制器电性连接；其中，所述批次物料计量装置包括：翻转驱动机构，包括驱动轴及用以驱动所述驱动轴转动的驱动马达，所述驱动马达与所述控制器电性连接；计量罐，设于所述螺旋送料机的出料口下方，所述计量罐的罐身一侧与所述翻转驱动机构的驱动轴固接；重量传感器，设于所述翻转驱动机构的驱动轴上并与所述控制器电性连接。

本实用新型的实施例中，所述螺旋送料机包括料斗、螺旋输送管、出料口及马达；所述螺旋输送管具有相对两端，一端与所述料斗的底部连通，另一端设有所述出料口，且所述螺旋输送管内部的螺旋构件与所述马达连接以被所述马达驱动旋转。

本实用新型的实施例中，所述翻转驱动机构还包括安装座及轴承，所述安装座设于所述计量罐的一侧，所述轴承设于所述安装座上，所述驱动轴穿置所述轴承以可转动地被设于所述安装座上。

本实用新型的实施例中，所述计量罐的外部罩设有防尘罩，所述防尘罩具有相对的顶部入料口以及底部出料口；所述顶部入料口位于所述螺旋送料机的出料口与所述计量罐之间；所述底部出料口位于所述计量罐正下方及所述接料设备之间。

本实用新型的实施例中，所述防尘罩的顶部入料口与所述螺旋送料机的出料口之间，以及，所述防尘罩的底部出料口与所述接料设备之间具有管件连接。

本实用新型的实施例中，所述翻转驱动机构外部设有防护壳罩，所述防护壳罩与所述防尘罩之间设有一管套，供所述翻转驱动机构的驱动轴穿置连接于所述驱动马达与所述计量罐之间。

本实用新型的实施例中，所述计量罐的底部成形为圆弧底面。

本实用新型的实施例中，所述计量罐成形为罐身直径扩张大于罐口直径的罐体。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)通过在螺旋送料机与接料设备之间增设本实用新型批次物料计量装置，采用批式增重计量作为工作原理，并将重量传感器安装翻转驱动机构上，能够将螺旋送料机的机械运转振动对计量罐的重量感测影响降低到最小。

(2)本实用新型通过将计量罐成形为薄壁半球形的罐体，并使计量罐通过驱动轴直接与重量传感器连接，最大限度降低了设备皮重，提高了计量精度。

(3)本实用新型批次物料计量装置通过在其外部设置防尘罩以上下连接螺旋送料机与接料设备，能够实现输料管路全部密闭，避免粉尘外溢。

(4)本实用新型批次物料计量装置具有结构精简，且通过控制器控制螺旋送料机、翻转驱动机构及防尘罩的动作，同时实现一种动作可靠、应用灵活便利的批次物料计量装置。

附图说明

图1是现有失重式喂料机的机构连接结构示意图。

图2是本实用新型批次物料计量装置于喂料状态的结构示意图。

图3是本实用新型批次物料计量装置于放料状态的结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

料斗1；螺旋输送机构2；接料设备3；驱动马达4；重量传感器5；控制器6；螺旋送料机10；料斗11；螺旋输送管12；螺旋构件121；出料口13；马达14；接料设备20；控制器30；翻转驱动机构40；驱动轴41；驱动马达42；安装座43；轴承44；防护壳罩45；计量罐50；重量传感器60；防尘罩70；顶部入料口71；底部出料口72；管件73。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图2、图3，本实用新型提供一种批次物料计量装置，其用以设置在螺旋送料机10与接料设备20之间，并通过与控制器30电性连接以为其控制进行批式增重计量。所述批次物料计量装置包括翻转驱动机构40、计量罐50及重量传感器60。

如图2所示，所述螺旋送料机10包括料斗11、螺旋输送管12、出料口13及马达14；所述螺旋输送管12具有相对两端，一端与所述料斗11的底部连通，另一端设有所述出料口13，且所述螺旋输送管12内部的螺旋构件121与所述马达14连接以被所述马达14驱动旋转。

如图2所示，所述翻转驱动机构40包括驱动轴41、驱动马达42、安装座43及轴承44，所述驱动马达42与所述控制器30电性连接，以被所述控制器30驱动带动所述驱动轴41转动；所述安装座43固定设置在所述计量罐50的一侧，所述轴承44具有两个并分别设于所述安装座43的两端上，所述轴承44供所述驱动轴41穿置，以令所述驱动轴41可转动地被支撑设于所述安装座43上，借以增加驱动轴41的结构强度。

如图2所示，所述计量罐50设于所述螺旋送料机10的出料口13下方，所述计量罐50的罐身一侧与所述翻转驱动机构40的驱动轴41固接。具体地，于本实用新型实施例中，所述计量罐50的底部成形为圆弧底面51，且较佳为薄壁半球形，以减有设备皮重，并避免物料在计量罐50倾倒时残留于底部。更具体地，所述计量罐50可成形为罐身直径扩张大于罐口直径的罐体。

如图2所示，所述重量传感器60设于所述翻转驱动机构40的驱动轴41上并与所述控制器30电性连接。所述重量传感器60用于感测计量罐50的重量变化，并将其测得的重量数据回传至所述控制器30，以在控制器30接收到计量罐50及其中物料达到预设重量值时，控制螺旋送料机10停止输料，并控制翻转驱动机构40翻转计量罐50倒料至接料设备20。

于本实用新型实施例中，所述计量罐50的外部罩设有防尘罩70，所述防尘罩70具有相对的顶部入料口71以及底部出料口72；所述顶部入料口71位于所述螺旋送料机10的出料口13与所述计量罐50之间；所述底部出料口72位于所述计量罐50正下方及所述接料设备20之间。此外，所述防尘罩70的顶部入料口71与所述螺旋送料机10的出料口13之间以及底部出料口72与所述接料设备20之间可设置管件73连接，以实现全封闭的输料管路，避免粉尘外溢也可避免物料被污染。

进一步地，如图2所示，所述翻转驱动机构40外部可设置防护壳罩45，所述防护壳罩45与所述防尘罩70之间设有一管套73，供所述翻转驱动机构40的驱动轴41穿置连接于所述驱动马达42与所述计量罐50之间，对翻转驱动机构40及计量罐50起到完整的结构保护。

以上说明了本实用新型批次物料计量装置的具体实施结构，以下请配合参阅图2及图3，说明本实用新型的操作方法。

本实用新型的批次物料计量装置的操作主要分为增重计量喂料及翻转倒料两个步骤进行。其中：

当本实用新型计量装置运行到增重计量喂料状态时，如图2所示，由控制器30驱动驱动马达42带动驱动轴41旋转，使计量罐50的罐口到达竖直朝上的接料状态。此时，控制器30内置程序控制马达14及螺旋输送管12开始喂料，同时通过重量传感器60反馈下料信号至控制器30。当达到设定的喂料量时，控制器30控制马达14按程序设定终止输送，喂料操作完成。

当本实用新型计量装置运行到翻转放料状态时，如图3所示，控制器30控制驱动马达42使驱动轴41旋转180°，带动计量罐50逐步翻转180°，达到罐口竖直向下的状态，在此过程中，物料靠自身重力落入下方的接料设备中，实现批次配料操作。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。