一种陶瓷辊芯孔位置度检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械检测装备技术领域，具体为一种陶瓷辊芯孔位置度检测装置。

背景技术：

陶瓷辊芯辊体两端各有两个间距为120°的通孔，两端通孔处安装法兰，两法兰之间再安装碳套，两端孔1和孔2要求必须同心，同心度要求达到0.2°，但是在加工铣孔后安装过程中经常发生因孔位置有偏差导致安装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊芯孔位置度检测装置，制作检验装置，加工后对孔的位置度进行检测，解决了安装时的配合精度，有利于快速安装，解决了安装过程中的反复维修问题，大大提供了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷辊芯孔位置度检测装置，包括陶瓷辊芯、检测装置、螺栓，所述检测装置上设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述陶瓷辊芯上有辊芯TS端和辊芯DS端，所述辊芯TS端上设有TS端第一孔和TS端第二孔，所述辊芯DS端上设有DS端第一孔和DS端第二孔，所述检测装置上设有观察孔和检查装置底座，所述螺栓与第一螺栓孔和第二螺栓孔的螺纹大小相匹配。

优选的，所述第一螺栓孔位置对应TS端第一孔和DS端第一孔，所述第二螺栓孔位置对应TS端第二孔和DS端第二孔。

优选的，所述检测装置底座的外侧为光滑平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置操作方便，检测时简洁并易于发现问题。

2.提高了产品检验的效率，省时省力。

3.提高了安装时的配合精度问题，避免产品因孔位置发生偏离而反复维修，节省了人力和时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷辊芯的俯视图；

图3为本实用新型杠杆的A-A示意图；

图4为本实用新型螺栓的主视图。

图中：1陶瓷辊芯、2辊芯TS端、3TS端第一孔、4DS端第一孔、5TS端第二孔、6DS端第二孔、7辊芯DS端、8检测本体、9第一螺栓孔、10第二螺栓孔、11观察孔、12检测装置底座、13螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷辊芯孔位置度检测装置，包括陶瓷辊芯1、检测本体8、螺栓13，所述检测本体8上设有第一螺栓孔9和第二螺栓孔10，所述陶瓷辊芯1上有辊芯TS端2和辊芯DS端7，所述辊芯TS端2上设有TS端第一孔3和TS端第二孔5，所述辊芯DS端7上设有DS端第一孔4和DS端第二孔6，所述检测本体8上设有观察孔11和检查装置底座12，通过所述观察孔11观察陶瓷辊芯1上的通孔偏移方向和偏移数据，所述螺栓13与第一螺栓孔9和第二螺栓孔10的螺纹大小相匹配，完成检测辊芯和检测本体8的固定连接，达到检测效果。

具体的，所述第一螺栓孔9位置对应TS端第一孔3和DS端第一孔4，所述第二螺栓孔10位置对应TS端第二孔5和DS端第二孔6，满足检测本体8检测需要。

具体的，所述检测装置底座12的外侧为光滑平面，便于观察辊芯的孔位置有无误差。

工作原理：陶瓷辊芯1加工完成后，将两个检测本体8的检测装置底座12放到检测平台上，检测平台必须保证水平，将陶瓷辊芯1安装到检测装置底座12上，用螺栓13分别孔对孔旋入至辊体孔内，然后将螺栓13上紧，观察检测装置底座12水平面与平台接触面是否有间隙，从而实现孔位置度检测的效果，如出现间隙则说明孔位置度有偏差，需要返修，返修过程则需要逐个松开螺栓13，通过观察底座通孔下端的观察孔11判定哪个孔偏离，以及偏离的方向和偏离数据，由此实现孔位置度检测的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。