本发明涉及探测仪器领域，特别涉及一种适用于户外的具有抗干扰功能的磁粉探伤装置。
背景技术：
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，通过钢铁制品表面和近表面的缺陷(如裂纹、夹渣、发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄露处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积，即磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
在进行磁粉探伤时，需要确保磁粉附着在工件的凹陷附近，但是现有的磁粉探伤装置在户外使用时，受外部风力作用影响，风力容易吹动磁粉在工件表面移动，影响磁粉的分布，导致探测出错，不仅如此，工件表面还会存在油污，这些油污对磁粉具有一定的粘性，对磁粉的分布产生干扰，使磁痕显示错误，从而导致现有的磁粉探伤装置的实用性降低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用于户外的具有抗干扰功能的磁粉探伤装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于户外的具有抗干扰功能的磁粉探伤装置，包括平台、环形板、盖板、控制器、磁粉盒、清洁机构、升降机构、两个磁化器和四个支脚，四个支脚分别固定在平台的下方的四角处，所述环形板和控制器均固定在平台的上方，所述控制器内设有PLC，所述盖板设置在平台的上方，所述平台上设有开口，两个磁化器分别位于开口的两侧，所述升降机构位于开口的下方，所述磁粉盒固定在环形板的内侧，所述磁粉盒的底端设有加料管，所述加料管内设有阀门，所述阀门和磁化器均与PLC电连接；
所述升降机构包括底板、托板和两个升降组件，所述底板与支脚固定连接，所述托板位于底板的上方，两个升降组件分别位于托板的下方的两侧，所述升降组件包括定向杆、驱动单元、若干滑环和若干第一连杆，所述定向杆固定在托板的下方，所述底板套设在定向杆上，所述滑环套设在定向杆上，各滑环设置在相邻两个第一连杆之间，所述第一连杆与滑环铰接，相邻两个第一连杆相互铰接，所述驱动单元与其中一个第一连杆传动连接；
所述清洁机构包括第一电机、第一驱动轴、转盘、冲刷组件、烘干组件、第二电机、第二驱动轴、两个平移组件和两个固定杆，两个固定杆分别位于第一电机的两侧，所述第一电机通过固定杆与环形板固定连接，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述转盘固定在第一驱动轴的底端，所述冲刷组件和烘干组件分别位于第一驱动轴的两侧，所述第二电机固定在转盘的下方，所述第二电机与第二驱动轴传动连接，两个平移组件分别位于第二驱动轴的两侧，两个平移组件分别与烘干组件和冲刷组件对应，所述第一电机和第二电机均与PLC电连接。
作为优选，为了驱动第一连杆转动，所述驱动单元包括第三电机、缓冲块、第三驱动轴、移动块和支杆，所述第三电机和缓冲块均固定在底板的下方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三驱动轴位于第三电机和缓冲块之间，所述第三电机与第三驱动轴传动连接，所述移动块套设在第三驱动轴上，所述移动块的与第三驱动轴的连接处设有与第三驱动轴匹配的螺纹，所述移动块通过支杆与第一连杆铰接。
作为优选，为了扩大冲刷组件和烘干组件的作用范围，所述平移组件包括第二连杆、第三连杆和喷头，所述第二连杆的一端与第二驱动轴固定连接，所述第二连杆的另一端通过第三连杆与喷头铰接，两个平移组件的喷头分别与冲刷组件和烘干组件连接。
作为优选，为了实现喷头的平稳移动，所述平移组件还包括滑块和滑槽，所述滑块固定在喷头的上方，所述滑槽设置在转盘的下方，所述滑环与滑槽滑动连接。
作为优选，为了防止喷头掉落，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了去除工件表面的油污，所述冲刷组件包括清洗箱和导水管，所述清洗箱通过导水管与喷头连通，所述清洗箱的上方设有注水管，所述导水管内设有水阀，所述水阀与PLC电连接。
作为优选，为了烘干工件表面的清洗液，所述烘干机构包括导气室和导气管，所述导气室通过导气管与喷头连通，所述导气室的上方设有进气管，所述导气室内设有第四电机、第四驱动轴、电热丝和两个导气单元，所述第四电机固定在导气室的内壁上，两个导气单元分别位于第四驱动轴的两侧，所述导气单元包括扇叶，所述扇叶均匀分布在第四驱动轴上，所述电热丝的顶端和底端分别固定在导气室内的顶部和底部，所述第四电机和电热丝均与PLC电连接。
作为优选，为了便于排水，所述平台上设有四个通孔，所述通孔与支脚一一对应，所述通孔的下方设有平板和废水盒，所述平板固定在支脚上，所述废水盒位于平板的上方。
作为优选，为了方便观察磁痕，所述第二驱动轴的底端设有摄像头，所述摄像头与PLC电连接。
作为优选，为了便于设备的移动，所述支脚的底端设有万向轮。
本发明的有益效果是，该适用于户外的具有抗干扰功能的磁粉探伤装置通过升降机构带动托板上的工件移动至环形板和盖板形成的封闭区间，防止磁粉分布受风力影响，使设备能在户外运行，与现有的升降机构相比，该升降机构通过多个第一连杆转动实现托板的升降，使结构更为紧凑，不仅如此，通过清洁组件去除工件表面的油污，防止磁粉分布受干扰，使磁痕正确显示，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还能自动对残留的清洗液进行干燥，保证了磁粉分布不受干扰，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的适用于户外的具有抗干扰功能的磁粉探伤装置的结构示意图；
图2是本发明的适用于户外的具有抗干扰功能的磁粉探伤装置的排气机构的俯视图；
图3是本发明的适用于户外的具有抗干扰功能的磁粉探伤装置的净气机构的结构示意图；
图4是本发明的适用于户外的具有抗干扰功能的磁粉探伤装置的支管的结构示意图；
图中：1.平台，2.环形板，3.盖板，4.控制器，5.磁粉盒，6.磁化器，7.支脚，8.万向轮，9.底板，10.托板，11.定向杆，12.滑环，13.第一连杆，14.第一电机，15.第一驱动轴，16.转盘，17.第二电机，18.第二驱动轴，19.固定杆，20.第三电机，21.缓冲块，22.第三驱动轴，23.移动块，24.支杆，25.第二连杆，26.第三连杆，27.喷头，28.滑块，29.清洗箱，30.导水管，31.导气室，32.导气管，33.第四电机，34.第四驱动轴，35.电热丝，36.扇叶，37.废水盒，38.摄像头。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种适用于户外的具有抗干扰功能的磁粉探伤装置，包括平台1、环形板2、盖板3、控制器4、磁粉盒5、清洁机构、升降机构、两个磁化器6和四个支脚7，四个支脚7分别固定在平台1的下方的四角处，所述环形板2和控制器4均固定在平台1的上方，所述控制器4内设有PLC，所述盖板3设置在平台1的上方，所述平台1上设有开口，两个磁化器6分别位于开口的两侧，所述升降机构位于开口的下方，所述磁粉盒5固定在环形板2的内侧，所述磁粉盒5的底端设有加料管，所述加料管内设有阀门，所述阀门和磁化器6均与PLC电连接；
该磁粉探伤装置中，由支脚7固定支撑平台1，使用时，将盖板3放置于环形板2的上方，将待测试的工件放置于升降机构的托板10上，利用升降机构带动工件上升，由PLC控制磁化器6运行，产生磁场，使工件产生磁性后，升降机构带动工件移动至环形板2的内侧，利用清洁机构对工件的表面进行清洁，去除油污，而后PLC控制阀门打开，使磁粉盒5中的磁粉掉落在工件表面上，产生磁痕，便于确定工件的缺陷位置。
如图2所示，所述升降机构包括底板9、托板10和两个升降组件，所述底板9与支脚7固定连接，所述托板10位于底板9的上方，两个升降组件分别位于托板10的下方的两侧，所述升降组件包括定向杆11、驱动单元、若干滑环12和若干第一连杆13，所述定向杆11固定在托板10的下方，所述底板9套设在定向杆11上，所述滑环12套设在定向杆11上，各滑环12设置在相邻两个第一连杆13之间，所述第一连杆13与滑环12铰接，相邻两个第一连杆13相互铰接，所述驱动单元与其中一个第一连杆13传动连接；
升降机构中，托板10的位置固定，PLC控制托板10上的驱动单元运行，带动其中一个第一连杆13转动，由于定向杆11的移动方向固定，而滑环12沿着定向杆11的周向进行移动，从而使其他第一连杆13也发生转动，当相邻两个第一连杆13之间的夹角变小时，相邻两个滑环12的距离缩小，从而使托板10下降，反之，当相邻两个第一连杆13之间的夹角增大时，托板10上升，从而实现了托板10的升降。
如图3所示，所述清洁机构包括第一电机14、第一驱动轴15、转盘16、冲刷组件、烘干组件、第二电机17、第二驱动轴18、两个平移组件和两个固定杆19，两个固定杆19分别位于第一电机14的两侧，所述第一电机14通过固定杆19与环形板2固定连接，所述第一电机14与第一驱动轴15传动连接，所述转盘16固定在第一驱动轴15的底端，所述冲刷组件和烘干组件分别位于第一驱动轴15的两侧，所述第二电机17固定在转盘16的下方，所述第二电机17与第二驱动轴18传动连接，两个平移组件分别位于第二驱动轴18的两侧，两个平移组件分别与烘干组件和冲刷组件对应，所述第一电机14和第二电机17均与PLC电连接。
为了实现对工件表面的清洁，由PLC控制第一电机14启动，通过第一驱动轴15带动转盘16旋转，同时，PLC控制第二电机17启动，通过第二驱动轴18带动两侧的平移组件运行，通过平移组件扩大冲刷组件和烘干组件的作用范围，在清洁时，由冲刷组件在工件的表面冲刷碱性清洗液，使清洗液去除工件表面的油污，而后烘干组件运行，使清洗液受热蒸发，从而使工件的表面恢复干燥，防止磁粉的分布受干扰，从而保证了正确的磁痕分布显示。
如图2所示，所述驱动单元包括第三电机20、缓冲块21、第三驱动轴22、移动块23和支杆24，所述第三电机20和缓冲块21均固定在底板9的下方，所述第三电机20与PLC电连接，所述第三驱动轴22位于第三电机20和缓冲块21之间，所述第三电机20与第三驱动轴22传动连接，所述移动块23套设在第三驱动轴22上，所述移动块23的与第三驱动轴22的连接处设有与第三驱动轴22匹配的螺纹，所述移动块23通过支杆24与第一连杆13铰接。
PLC控制第三电机20启动，带动第三驱动轴22旋转，使第三驱动轴22通过螺纹作用在移动块23上，移动块23沿着第三驱动轴22的轴线方向进行移动，从而通过支杆24带动第一连杆13转动。
如图4所示，所述平移组件包括第二连杆25、第三连杆26和喷头27，所述第二连杆25的一端与第二驱动轴18固定连接，所述第二连杆25的另一端通过第三连杆26与喷头27铰接，两个平移组件的喷头27分别与冲刷组件和烘干组件连接。
第二电机17旋转，带动第二驱动轴18转动，从而使第二连杆25转动，通过第三连杆26使喷头27移动，从而扩大了冲刷组件和烘干组件的作用范围。
作为优选，为了实现喷头27的平稳移动，所述平移组件还包括滑块28和滑槽，所述滑块28固定在喷头27的上方，所述滑槽设置在转盘16的下方，所述滑环12与滑槽滑动连接。滑槽的位置固定，滑块28在滑槽内滑动，从而带动喷头27进行平稳的移动。
作为优选，为了防止喷头27掉落，所述滑槽为燕尾槽。利用将滑槽设计为燕尾槽，可防止滑块28向下滑动，脱离滑槽，进而保证了喷头27的平稳移动。
作为优选，为了去除工件表面的油污，所述冲刷组件包括清洗箱29和导水管30，所述清洗箱29通过导水管30与喷头27连通，所述清洗箱29的上方设有注水管，所述导水管30内设有水阀，所述水阀与PLC电连接。
当需要对工件的表面进行冲刷时，PLC控制水阀打开，清洗箱29内的清洗液通过导水管30输送至喷头27，使喷头27喷出清洗液进行冲刷，去除工件表面的油污。
如图3所示，所述烘干机构包括导气室31和导气管32，所述导气室31通过导气管32与喷头27连通，所述导气室31的上方设有进气管，所述导气室31内设有第四电机33、第四驱动轴34、电热丝35和两个导气单元，所述第四电机33固定在导气室31的内壁上，两个导气单元分别位于第四驱动轴34的两侧，所述导气单元包括扇叶36，所述扇叶36均匀分布在第四驱动轴34上，所述电热丝35的顶端和底端分别固定在导气室31内的顶部和底部，所述第四电机33和电热丝35均与PLC电连接。
当需要对工件的表面进行烘干时，PLC控制第四电机33启动，带动第四驱动轴34转动，使扇叶36保持旋转的状态，产生气流，气流将外部的空气通入导气室31内，并由电热丝35通电产生热量，对通入的空气进行加热，而后热空气通过导气管32输送至喷头27，使喷头27对工件的表面喷出热空气进行加热，使工件上残留的清洗液受热蒸发，实现对工件的干燥。
作为优选，为了便于排水，所述平台1上设有四个通孔，所述通孔与支脚7一一对应，所述通孔的下方设有平板和废水盒37，所述平板固定在支脚7上，所述废水盒37位于平板的上方。
作为优选，为了方便观察磁痕，所述第二驱动轴18的底端设有摄像头38，所述摄像头38与PLC电连接。
作为优选，为了便于设备的移动，所述支脚7的底端设有万向轮8。
该磁粉探伤装置运行时，将工件放置于托板10上，由驱动单元带动第一连杆13转动，通过滑环12实现托板10的升降，通过将托板10上的工件移动至平台1的上方，由环形板2和盖板3进行封闭防护，避免磁粉分布受风力影响，有利于磁痕的正确显示，不仅如此，通过第一电机14带动转盘16旋转，转盘16的下方由平移组件带动喷头27移动，使冲刷组件在去除工件表面油污后，利用烘干组件对工件表面喷热气，使残留的清洗液受热蒸发，便于磁粉分布不受干扰，从而保证了磁痕的正确显示，进而提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该适用于户外的具有抗干扰功能的磁粉探伤装置通过升降机构带动托板10上的工件移动至环形板2和盖板3形成的封闭区间，防止磁粉分布受风力影响，使设备能在户外运行，与现有的升降机构相比，该升降机构通过多个第一连杆13转动实现托板10的升降，使结构更为紧凑，不仅如此，通过清洁组件去除工件表面的油污，防止磁粉分布受干扰，使磁痕正确显示，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还能自动对残留的清洗液进行干燥，保证了磁粉分布不受干扰，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。