本发明属于断刀检测装置技术领域，具体涉及一种刀片加工的断刀检测装置。
背景技术：
刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石，金属，陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途。
原有的刀片在加工完成后，需要进行集体收集，而部分刀片由于生产失败造成断裂，无法再进行使用，集体收集的刀片需要工作人员再次进行筛选，并且过程复杂，不仅耗费了人力还降低了整体的加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种刀片加工的断刀检测装置，以解决上述背景技术中提出的原有的刀片在加工完成后，需要进行集体收集，而部分刀片由于生产失败造成断裂，无法再进行使用，集体收集的刀片需要工作人员再次进行筛选，并且过程复杂，不仅耗费了人力还降低了整体的加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀片加工的断刀检测装置，包括外壳组件、检测组件和传动组件，所述外壳组件包括刀片夹、连接架、吊柱、顶板、支撑臂和底座，所述支撑臂位于所述底座的顶部，且与所述底座固定连接，所述支撑臂的左端固定连接所述顶板，所述吊柱位于所述顶板的底部，且与所述顶板固定连接，所述吊柱的底部转动连接所述连接架，所述刀片夹位于所述连接架的底部，且与所述连接架固定连接，所述检测组件包括检测端头、内置轴、套管、调节帽、警报灯、连接管、磁铁感应器、传输线和中芯板，所述检测端头位于所述吊柱的右侧，且与所述顶板固定连接，所述检测端头与外部电源电性连接，所述检测端头的右端转动连接所述调节帽，所述套管位于所述检测端头的内部，且与所述检测端头固定连接，所述调节帽的左端固定连接所述内置轴，所述警报灯位于所述检测端头的右侧，且与所述顶板固定连接，所述警报灯与外部电源电性连接，所述检测端头的内侧壁固定连接所述磁铁感应器，所述磁铁感应器与所述检测端头电性连接，所述连接管位于所述检测端头的内部，且与所述检测端头固定连接，所述连接管的内侧壁固定连接所述传输线，所述中芯板位于所述连接管的中间位置处，且与所述连接管固定连接，所述传动组件包括卡座、传动带、转轮和电机，所述传动带位于所述底座的顶部，其与所述底座转动连接，所述传动带的顶部固定连接所述卡座，所述转轮位于所述传动带的内侧壁，且与所述传动带转动连接，所述卡座的前表面固定连接所述电机，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述磁铁感应器的数量为十个，所述磁铁感应器与所述检测端头通过粘接方式固定。
优选的，所述吊柱的顶部设有滑轨，所述吊柱与所述顶板通过所述滑轨滑动连接。
优选的，所述调节帽与所述内置轴通过焊接方式固定连接。
优选的，所述套管的直径大小大于所述内置轴的直径大小。
优选的，所述警报灯的数量为三个，所述警报灯与所述检测端头电性连接。
优选的，所述刀片夹与所述吊柱通过所述连接架转动连接。
优选的，所述传输线与所述连接管通过粘接方式固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种刀片加工的断刀检测装置，通过设置有检测端头、套管和磁铁感应器，可以对加工好的刀片进行持续检测，防止其断裂后收集，通过设置有卡座和传动带，可以将检测好的刀片进行持续传输，防止堆积，达到了可持续检测和自主放置的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明检测端头的结构示意图；
图3为本发明传动带的结构示意图；
图中：10、外壳组件；11、刀片夹；12、连接架；13、吊柱；14、顶板；15、支撑臂；16、底座；20、检测组件；21、检测端头；22、内置轴；23、套管；24、调节帽；25、警报灯；26、连接管；27、磁铁感应器；28、传输线；29、中芯板；30、传动组件；31、卡座；32、传动带；33、转轮；34、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种刀片加工的断刀检测装置，包括外壳组件10、检测组件20和传动组件30，外壳组件10包括刀片夹11、连接架12、吊柱13、顶板14、支撑臂15和底座16，支撑臂15位于底座16的顶部，且与底座16固定连接，支撑臂15的左端固定连接顶板14，吊柱13位于顶板14的底部，且与顶板14固定连接，吊柱13的底部转动连接连接架12，刀片夹11位于连接架12的底部，且与连接架12固定连接，检测组件20包括检测端头21、内置轴22、套管23、调节帽24、警报灯25、连接管26、磁铁感应器27、传输线28和中芯板29，检测端头21位于吊柱13的右侧，且与顶板14固定连接，检测端头21与外部电源电性连接，检测端头21的右端转动连接调节帽24，套管23位于检测端头21的内部，且与检测端头21固定连接，调节帽24的左端固定连接内置轴22，警报灯25位于检测端头21的右侧，且与顶板14固定连接，警报灯25与外部电源电性连接，检测端头21的内侧壁固定连接磁铁感应器27，磁铁感应器27与检测端头21电性连接，连接管26位于检测端头21的内部，且与检测端头21固定连接，连接管26的内侧壁固定连接传输线28，中芯板29位于连接管26的中间位置处，且与连接管26固定连接，传动组件30包括卡座31、传动带32、转轮33和电机34，传动带32位于底座16的顶部，其与底座16转动连接，传动带32的顶部固定连接卡座31，转轮33位于传动带32的内侧壁，且与传动带32转动连接，卡座31的前表面固定连接电机34，电机34与外部电源电性连接。
在本实施方式中，在使用时，将装置与外部电源接通，把加工好的刀片集体放置在刀片夹11的下方，进行稳定堆积后，通过刀片夹11将其挨个夹取到卡座31上，再通过其上方的检测端头21进行压制，由检测端头21内部的磁铁感应器27实施检测，当没有检测到区域相对应的磁铁时，通过警报灯25进行预警，提醒工作人员需要捡取，再由卡座31、传动带32把检测好的刀片进行传输放置，持续使用，直至检测完成后，分类收集即可。
在本实施方式中，磁铁感应器27的型号为h12n1，电机34的型号为28byg250c-00712。
进一步的，磁铁感应器27的数量为十个，磁铁感应器27与检测端头21通过粘接方式固定。
在本实施方式中，磁铁感应器27的数量为十个，磁铁感应器27与检测端头21通过粘接方式固定，使得将加工的刀片进行实时检测，将对应的磁铁信号进行转换。
进一步的，吊柱13的顶部设有滑轨，吊柱13与顶板14通过滑轨滑动连接。
在本实施方式中，吊柱13的顶部设有滑轨，吊柱13与顶板14通过滑轨滑动连接，使得通过其将加工好的刀片持续传输到卡座31上进行检测。
进一步的，调节帽24与内置轴22通过焊接方式固定连接。
在本实施方式中，调节帽24与内置轴22通过焊接方式固定连接，使得通过其调节检测端头21的长度，从而使检测更加精准。
进一步的，套管23的直径大小大于内置轴22的直径大小。
在本实施方式中，套管23的直径大小大于内置轴22的直径大小，使得通过其调节检测端头21的长度，从而使检测更加精准。
进一步的，警报灯25的数量为三个，警报灯25与检测端头21电性连接。
在本实施方式中，警报灯25的数量为三个，警报灯25与检测端头21电性连接，使得在检测到断刀时进行及时预警，从而进行分类收集。
进一步的，刀片夹11与吊柱13通过连接架12转动连接。
在本实施方式中，刀片夹11与吊柱13通过连接架12转动连接，使得刀片夹11能够稳定夹取需要检测的刀片。
进一步的，传输线28与连接管26通过粘接方式固定。
在本实施方式中，传输线28与连接管26通过粘接方式固定，使得将磁铁感应器27检测到的电信号传输到装置内部。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，将装置与外部电源接通，把加工好的刀片集体放置在刀片夹11的下方，进行稳定堆积后，通过刀片夹11将其挨个夹取到卡座31上，再通过其上方的检测端头21进行压制，由检测端头21内部的磁铁感应器27实施检测，当没有检测到区域相对应的磁铁时，通过警报灯25进行预警，提醒工作人员需要捡取，再由卡座31、传动带32把检测好的刀片进行传输放置，持续使用，直至检测完成后，分类收集即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。