本发明公开一种织物制样装置，特别是一种全自动织物制样机。
背景技术：
国家对纺织品有许多强制性的国家技术标准，在纺织品投入市场前需要进行相应的检测，纺织品样品检测前有相应符合规范的尺寸要求，需要剪裁成相应的尺寸再进行剪裁，目前，纺织品的样品制样机装置主要采用冲压和滚刀两种方式剪裁，主要存在的问题是，滚刀刀片或刀模磨损厉害，容易坏，需经常更换，采用冲压方式必须有垫子，容易粘样品，不易清理，装置的静电容易粘样品，造成样品之间交叉污染，检测数据失真。
技术实现要素：
本发明为克服现有织物制样装置的不足，提供一种全自动织物制样机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动织物制样机，包括，底座、横向输送带、横向剪切刀组件、横向切刀气缸、横向负离子风管、纵向输送带、纵向剪切刀组件、纵向切刀气缸、纵向负离子风管、高压负离子发生器、第一收集盒、第二收集盒、收集盒传感器、收集盒推送气缸、控制器、横向输送带步进电机、纵向输送带步进电机和摆动步进电机。
所述的横向输送带设置于底座上部，横向输送带连接有横向输送带步进电机，横向剪切刀组件设于横向输送带右端部，横向剪切刀组件设有横向上切刀和横向下切刀，横向下切刀固定安装，可上下移动的横向上切刀上部连接有横向切刀气缸；所述的横向负离子风管平行安装在横向剪切刀组件一侧；横向负离子风管上设有横向出风口。
所述的纵向输送带设于横向输送带的右侧部并与之垂直，纵向输送带高度低于横向输送带，纵向输送带连接有纵向输送带步进电机和摆动步进电机；所述的纵向剪切刀组件设置于纵向输送带的前端，纵向剪切刀组件设有纵向上切刀和纵向下切刀，纵向下切刀固定安装，可上下移动的纵向上切刀上部连接有纵向切刀气缸；所述的纵向负离子风管平行安装在纵向剪切刀组件的一侧，纵向负离子风管上设有纵向出风口。
所述的第一收集盒设置于纵向剪切刀组件的下方，收集盒传感器设于第一收集盒右侧，第二收集盒设于第一收集盒左侧，收集盒推送气缸设于第二收集盒左侧的底座上。
所述的高压负离子发生器设于底座上，高压负离子发生器设有气管分别连接横向负离子风管和纵向负离子风管。
所述的控制器设有线缆分别连接横向切刀气缸、横向输送带步进电机、纵向切刀气缸、纵向输送带步进电机、摆动步进电机、高压负离子发生器、收集盒传感器、收集盒推送气缸。
进一步，所述的横向上切刀和纵向上切刀设有斜刃。
所述的横向上切刀和纵向上切刀采用高速钢材料制成。
所述的控制器连接有电源装置。
本发明具有的有益效果是：采用剪切刀组件对织物进行剪裁，不需要垫子，不会沾染样品，针对装置的静电容易粘样品；高压负离子风管吹风清理，有效清理干净剪切刀和输送带批次残留，避免造成样品之间交叉污染、检测数据失真现象；本装置使用范围广，织物、皮革、塑料等柔性片状物都可进行剪切，并可多层同时剪切，可较精确控制织物试验样品的尺寸大小，高速钢剪切刀，锋利、耐磨，更换刀具方便，利用控制器实现了织物制样过程的全自动化操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的右视图；
图5是本发明横向剪切刀组件的结构示意图；
图6是本发明横向负离子风管的结构示意图；
图7是本发明纵向剪切刀组件的结构示意图；
图8是本发明纵向负离子风管结构示意图。
图中零部件及编号：
1-底座；2-横向输送带；21-横向输送带步进电机；3-横向剪切刀组件；31-横向上切刀；32-横向下切刀；4-横向切刀气缸；5-横向负离子风管；51-横向出风口；6-纵向输送带；61-纵向输送带步进电机；62-摆动步进电机；7-纵向剪切刀组件；71-纵向上切刀；72-纵向下切刀；8-纵向切刀气缸；9-纵向负离子风管；91-纵向出风口；10-高压负离子发生器；11-第一收集盒；12-第二收集盒；13-收集盒传感器；14-收集盒推送气缸；15-控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述，本发明保护范围不仅仅限于实施例。
如图1～图8所示，全自动织物制样机，包括，底座1、横向输送带2、横向剪切刀组件3、横向切刀气缸4、横向负离子风管5、纵向输送带6、纵向剪切刀组件7、纵向切刀气缸8、纵向负离子风管9、高压负离子发生器10、第一收集盒11、第二收集盒12、收集盒传感器13、收集盒推送气缸14、控制器15、横向输送带步进电机21、纵向输送带步进电机61和摆动步进电机62。
所述的横向输送带2设置于底座1上部，横向输送带2连接有横向输送带步进电机21，横向剪切刀组件3设于横向输送带2右端部，横向剪切刀组件3设有横向上切刀31和横向下切刀32，横向下切刀32固定安装，可上下移动的横向上切刀31上部连接有横向切刀气缸4；所述的横向负离子风管5平行安装在横向剪切刀组件3一侧；横向负离子风管5上设有横向出风口51。
所述的纵向输送带6设于横向输送带2的右侧部并与之垂直，纵向输送带6高度低于横向输送带2，纵向输送带6连接有纵向输送带步进电机61和摆动步进电机62；所述的纵向剪切刀组件7设置于纵向输送带6的前端，纵向剪切刀组件7设有纵向上切刀71和纵向下切刀72，纵向下切刀72固定安装，可上下移动的纵向上切刀71上部连接有纵向切刀气缸8；所述的纵向负离子风管9平行安装在纵向剪切刀组件7的一侧，纵向负离子风管9上设有纵向出风口91。
所述的第一收集盒11设置于纵向剪切刀组件7的下方，收集盒传感器13设于第一收集盒11右侧，第二收集盒12设于第一收集盒11左侧，收集盒推送气缸14设于第二收集盒12左侧的底座1上。
所述的高压负离子发生器10设于底座1上，高压负离子发生器10设有气管分别连接横向负离子风管5和纵向负离子风管9。
所述的控制器15设有线缆分别连接横向切刀气缸4、横向输送带步进电机21、纵向切刀气缸8、纵向输送带步进电机61、摆动步进电机62、高压负离子发生器10、收集盒传感器13、收集盒推送气缸14。
所述的横向上切刀31和纵向上切刀71设有斜刃。
所述的横向上切刀31和纵向上切刀71采用高速钢材料制成。
所述的控制器15连接有电源装置。
实施过程：将布料放到横向输送带2上，横向输送带步进电机21带动布料向横向剪切刀组件3方向移动，布料送到横向剪切刀组件3刀口后，由横向切刀气缸4控制横向上切刀31上下移动，将布料切成长条样品，并自动掉落到下方的纵向输送带6上，纵向输送带步进电机61带动纵向输送带6将布料送到纵向剪切刀组件7，同时摆动步进电机62使纵向输送带6摆动，避免条状布料重叠堆积，由纵向切刀气缸8、控制纵向上切刀71上下移动，将条状布料剪成颗粒状试验样品，布料颗粒试验样品掉落到下方第一收集盒11中。
在整个制样过程中，高压负离子发生器10产生的高压负离子空气，通过横向负离子风管5和纵向负离子风管9持续向横向输送带2、横向剪切刀组件3、纵向输送带6、纵向剪切刀组件7吹送高压负离子空气，避免纤维的沾染。
第一收集盒11装满后，由操作员取出，收集盒传感器13检测到空位置空缺后，控制器15发出指令，收集盒推送气缸14推送第二收集盒12就位。
控制器15可设定横向上切刀31和纵向上切刀71上下移动的频率，制成需要尺寸大小织物样品，满足不同检测项目的要求。
本批次织物制样完成后，由横向负离子风管5和纵向负离子风管9持续清理整个装置；清理干净本批次的纤维残留，准备下批次制样工作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。