电解铜箔渗透点与针孔的检测设备的制作方法

本发明涉及电解铜箔技术领域，更具体地说，尤其涉及电解铜箔渗透点与针孔的检测设备。

背景技术

cn102798638a公开了一种电解铜箔渗透点和针孔的检测方法，包括如下步骤：(1)、样品处理：选择一宽广的水槽为检测水槽，将待测铜箔修剪成无褶皱和折痕的样品，要求样品的大小为能平放入检测水槽中；(2)、调制渗透液：将染料按0.5g/l～5g/l的浓度溶解在酒精中，并将其充入检测水槽中；(3)、粗检：取样品光面朝下放入充有渗透液的检测水槽中，放置0.5分钟至2分钟的时间，观察渗透毛面的色点判断渗透点和针孔的数量和位置；(4)、尺寸测量：用不小于1000倍电子显微镜在色点的相应位置进一步放大检测，并测量针孔的尺寸。然而，上述方法需要将铜箔剪下来，无法对整幅的铜箔进行检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供电解铜箔渗透点与针孔的检测设备，目的在于实现铜箔渗透点和针孔检测中自动涂布整幅的稀硫酸。

本发明的技术方案是这样实现的：

电解铜箔渗透点与针孔的检测设备，包括：雾化系统（1）、铜箔（2）；

所述雾化系统（1）包括：雾化系统框架、顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4），壳体（1-5）；顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）、以及壳体（1-5）均固定在雾化系统框架上；

顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）水平布置；

铜箔经过顶部导向辊（1-1）与顶部驱动辊（1-2），由水平运行转为竖向运行；

铜箔经过底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4），由竖向运行转为水平运行；

壳体包括：上部板（1-5-1）、下部板（1-5-2）、以及侧壁板（1-5-3），在侧壁板上设置有开口（1-5-4）；

还包括：第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）；

通过第一移动喷雾系统（1-6）与第二移动喷雾系统（1-7）向铜箔的光面喷涂稀硫酸溶液。

进一步，第一移动喷雾系统（1-6）包括：若干第一喷雾头（1-6-1）、第一喷雾头固定杆（1-6-2）、第一支撑连接架（1-6-3）、第一轨道（1-6-4）、第一伸缩动力机构（1-6-5）；

第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）分别设置在壳体（1-5）的相对应的上部与下部；

第一伸缩动力机构（1-6-5）的一端固定在壳体（1-5）的上部板上，另一端与第一支撑连接架（1-6-3）连接；第一支撑连接架（1-6-3）的下表面连接有多根间隔设置的第一喷雾头固定杆（1-6-2），第一喷雾头固定杆（1-6-2）的下端固定连接有第一喷雾头（1-6-1）；第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头相对应；第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头（1-6-1）呈“l形”布置；第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口（1-5-4）；第一轨道（1-6-4）竖向设置在壳体（1-5）的侧面；第一支撑连接架（1-6-3）设置有限位块，与第一轨道（1-6-4）相匹配；第一伸缩动力机构（1-6-5）伸缩时，带动第一支撑连接架（1-6-3）升降，进而带动第一喷雾头固定杆以及第一喷雾头升降；

第二移动喷雾系统（1-7）包括：若干第二喷雾头（1-7-1）、第二喷雾头固定杆（1-7-2）、第二支撑连接架（1-7-3）、第二轨道（1-7-4）、第二伸缩动力机构（1-7-5）；第二伸缩动力机构（1-7-5）的一端固定在壳体（1-5）的下部板上，另一端与第二支撑连接架（1-7-3）连接；第二支撑连接架（1-7-3）的下表面连接有多根间隔设置的第二喷雾头固定杆（1-7-2），第二喷雾头固定杆（1-7-2）的下端固定连接有第二喷雾头（1-7-1）；第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第二喷雾头相对应；第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第二喷雾头（1-7-1）呈“l形”布置；第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口（1-5-4）；第二轨道（1-7-4）竖向设置在壳体（1-5）的侧面；第二支撑连接架（1-7-3）设置有限位块，与第二轨道（1-7-4）相匹配；第二伸缩动力机构（1-7-5）伸缩时，带动第二支撑连接架（1-7-3）升降，进而带动第二喷雾头固定杆以及第二喷雾头升降。

进一步，壳体采用长方体或者圆柱体。

进一步，第一移动喷雾系统（1-6）的第一喷雾头（1-6-1）与第二移动喷雾系统（1-7）的第二喷雾头（1-7-1）之间间隔设置。

进一步，第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第一喷雾头固定杆（1-6-2）的长度相同。

电解铜箔渗透点与针孔的检测设备的工作方法，

铜箔经过顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）后，由水平改变为竖向行进；

第一伸缩动力机构（1-6-5）和第二伸缩动力机构（1-7-5）同时伸出、收缩，即第一喷雾头（1-6-1）、第二喷雾头（1-7-1）相向而行或相对而行，本申请的设计在于，第一喷雾头（1-6-1）、第二喷雾头（1-7-1）交叉设置，且第一喷雾头（1-6-1）与第一支撑连接架（1-6-3）之间还设置有第一喷雾头固定杆（1-6-2）、第二喷雾头（1-7-1）与第二支撑连接架（1-7-3）之间还设置有第二喷雾头固定杆（1-7-2），在相向而行时，第一喷雾头和第二喷雾头之间能够形成交叉重叠，保证铜箔喷雾区没有遗漏；

铜箔经过底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4），从竖向行进改为水平行进；铜箔的光面面向第一喷雾头（1-6-1）、第二喷雾头（1-7-1）。

电解铜箔渗透点与针孔的检测设备的工作方法，铜箔经过顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）后，由水平改变为竖向行进；第一伸缩动力机构（1-6-5）伸出，带动第一喷雾头（1-6-1）下降，同时，第二伸缩动力机构（1-7-5）收缩，带动第二喷雾头（1-7-1）下降；第一伸缩动力机构（1-6-5）收缩，带动第一喷雾头（1-6-1）上升，同时，第二伸缩动力机构（1-7-5）伸出，带动第二喷雾头（1-7-1）上升；铜箔经过底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4），从竖向行进改为水平行进。

进一步，壳体（1-5）的上部板（1-5-1）高于顶部导向辊（1-1）；壳体（1-5）的下部板（1-5-2）低于底部导向辊（1-3）。

进一步，第一喷雾头（1-6-1）、第二喷雾头（1-7-1）的一端均与供液软管连接。

进一步，第一轨道（1-6-4）和/或第二轨道（1-7-4）的长度为：沿着壳体的高度不通长布置。

进一步，第一轨道（1-6-4）和/或第二轨道（1-7-4）的长度为：沿着壳体的高度通长布置。

电解铜箔渗透点与针孔的检测设备，包括：雾化系统（1）、铜箔（2）；

所述雾化系统（1）包括：雾化系统框架、顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、壳体（1-5）；顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）以及壳体（1-5）均固定在雾化系统框架上；

顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）水平布置；

铜箔经过顶部导向辊（1-1）与顶部驱动辊（1-2），由水平运行转为竖向运行；

壳体包括：上部板（1-5-1）、下部板（1-5-2）、以及侧壁板（1-5-3），在侧壁板上设置有开口（1-5-4）；

还包括：第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）；

通过第一移动喷雾系统（1-6）与第二移动喷雾系统（1-7）向铜箔的光面喷涂稀硫酸溶液；

雾化系统（1）的壳体的下部板上设置有l形板体（1-8），在l形板体（1-8）的竖向部分固定有第三伸缩动力机构（1-9），第三伸缩动力机构（1-9）的另一端连接有压紧板，压紧板的表面间隔设置有若干压紧橡胶块（1-10），橡胶块（1-10）的宽度与铜箔的宽度相同；

铜箔的一面面向弹性的橡胶块（1-10），另一面面向机架的竖向支撑（3）。

进一步，橡胶块（1-10）的上表面设置有凹槽，在橡胶块（1-10）的两侧设置有引流装置，通过第三伸缩动力机构（1-9）来调整橡胶块（1-10）与铜箔之间的压紧力，其目的主要是为了将铜箔光面表面的溶液引流至橡胶块（1-10）的上表面的凹槽内，然后流到橡胶块（1-10）的两侧的引流装置，进而回收。

进一步，第一移动喷雾系统（1-6）包括：若干第一喷雾头（1-6-1）、第一喷雾头固定杆（1-6-2）、第一支撑连接架（1-6-3）、第一轨道（1-6-4）、第一伸缩动力机构（1-6-5）；

第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）分别设置在壳体（1-5）的相对应的上部与下部；

第一伸缩动力机构（1-6-5）的一端固定在壳体（1-5）的上部板上，另一端与第一支撑连接架（1-6-3）连接；第一支撑连接架（1-6-3）的下表面连接有多根间隔设置的第一喷雾头固定杆（1-6-2），第一喷雾头固定杆（1-6-2）的下端固定连接有第一喷雾头（1-6-1）；第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头相对应；第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头（1-6-1）呈“l形”布置；第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口（1-5-4）；第一轨道（1-6-4）竖向设置在壳体（1-5）的侧面；第一支撑连接架（1-6-3）设置有限位块，与第一轨道（1-6-4）相匹配；第一伸缩动力机构（1-6-5）伸缩时，带动第一支撑连接架（1-6-3）升降，进而带动第一喷雾头固定杆以及第一喷雾头升降；

第二移动喷雾系统（1-7）包括：若干第二喷雾头（1-7-1）、第二喷雾头固定杆（1-7-2）、第二支撑连接架（1-7-3）、第二轨道（1-7-4）、第二伸缩动力机构（1-7-5）；第二伸缩动力机构（1-7-5）的一端固定在壳体（1-5）的下部板上，另一端与第二支撑连接架（1-7-3）连接；第二支撑连接架（1-7-3）的下表面连接有多根间隔设置的第二喷雾头固定杆（1-7-2），第二喷雾头固定杆（1-7-2）的下端固定连接有第二喷雾头（1-7-1）；第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第二喷雾头相对应；第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第二喷雾头（1-7-1）呈“l形”布置；第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口（1-5-4）；第二轨道（1-7-4）竖向设置在壳体（1-5）的侧面；第二支撑连接架（1-7-3）设置有限位块，与第二轨道（1-7-4）相匹配；第二伸缩动力机构（1-7-5）伸缩时，带动第二支撑连接架（1-7-3）升降，进而带动第二喷雾头固定杆以及第二喷雾头升降。

进一步，壳体采用长方体或者圆柱体。

进一步，第一移动喷雾系统（1-6）的第一喷雾头（1-6-1）与第二移动喷雾系统（1-7）的第二喷雾头（1-7-1）之间间隔设置。

进一步，第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第一喷雾头固定杆（1-6-2）的长度相同。

电解铜箔渗透点与针孔的检测设备，包括：雾化系统（1）、铜箔（2）；

所述雾化系统（1）包括：雾化系统框架、顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）、壳体（1-5）；顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）以及壳体（1-5）均固定在雾化系统框架上；

顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）水平布置；

铜箔经过顶部导向辊（1-1）与顶部驱动辊（1-2），由水平运行转为竖向运行；

壳体包括：上部板（1-5-1）、下部板（1-5-2）、以及侧壁板（1-5-3），在侧壁板上设置有开口（1-5-4）；

还包括：第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）；

通过第一移动喷雾系统（1-6）与第二移动喷雾系统（1-7）向铜箔的光面喷涂稀硫酸溶液；

雾化系统（1）的壳体的下部板上设置有l形板体（1-8），在l形板体（1-8）的竖向部分固定有第三伸缩动力机构（1-9），第三伸缩动力机构（1-9）的另一端连接有压紧板，压紧板的表面间隔设置有若干压紧橡胶块（1-10），橡胶块（1-10）的宽度与铜箔的宽度相同；铜箔的一面面向弹性的橡胶块（1-10），另一面面向机架的竖向支撑（3）；

底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）设置在壳体（1-5）的下方，即铜箔先经过橡胶块（1-10）与竖向支撑（3）初步去除水分后，然后通过底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）使得铜箔由竖向运行改为水平运行，使得稀硫酸溶液能够进入到渗透点与针孔中；

在壳体的下部板的下表面安装有第四伸缩动力机构，第四伸缩动力机构的另一端连接有压紧板，压紧板的表面间隔设置有若干压紧橡胶块，橡胶块的宽度与铜箔的宽度相同。

进一步，橡胶块（1-10）的上表面设置有凹槽，在橡胶块（1-10）的两侧设置有引流装置，通过第三伸缩动力机构（1-9）来调整橡胶块（1-10）与铜箔之间的压紧力，其目的主要是为了将铜箔光面表面的溶液引流至橡胶块（1-10）的上表面的凹槽内，然后流到橡胶块（1-10）的两侧的引流装置，进而回收。

进一步，第一移动喷雾系统（1-6）包括：若干第一喷雾头（1-6-1）、第一喷雾头固定杆（1-6-2）、第一支撑连接架（1-6-3）、第一轨道（1-6-4）、第一伸缩动力机构（1-6-5）；

第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）分别设置在壳体（1-5）的相对应的上部与下部；

第一伸缩动力机构（1-6-5）的一端固定在壳体（1-5）的上部板上，另一端与第一支撑连接架（1-6-3）连接；第一支撑连接架（1-6-3）的下表面连接有多根间隔设置的第一喷雾头固定杆（1-6-2），第一喷雾头固定杆（1-6-2）的下端固定连接有第一喷雾头（1-6-1）；第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头相对应；第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头（1-6-1）呈“l形”布置；第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口（1-5-4）；第一轨道（1-6-4）竖向设置在壳体（1-5）的侧面；第一支撑连接架（1-6-3）设置有限位块，与第一轨道（1-6-4）相匹配；第一伸缩动力机构（1-6-5）伸缩时，带动第一支撑连接架（1-6-3）升降，进而带动第一喷雾头固定杆以及第一喷雾头升降；

第二移动喷雾系统（1-7）包括：若干第二喷雾头（1-7-1）、第二喷雾头固定杆（1-7-2）、第二支撑连接架（1-7-3）、第二轨道（1-7-4）、第二伸缩动力机构（1-7-5）；第二伸缩动力机构（1-7-5）的一端固定在壳体（1-5）的下部板上，另一端与第二支撑连接架（1-7-3）连接；第二支撑连接架（1-7-3）的下表面连接有多根间隔设置的第二喷雾头固定杆（1-7-2），第二喷雾头固定杆（1-7-2）的下端固定连接有第二喷雾头（1-7-1）；第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第二喷雾头相对应；第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第二喷雾头（1-7-1）呈“l形”布置；第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口（1-5-4）；第二轨道（1-7-4）竖向设置在壳体（1-5）的侧面；第二支撑连接架（1-7-3）设置有限位块，与第二轨道（1-7-4）相匹配；第二伸缩动力机构（1-7-5）伸缩时，带动第二支撑连接架（1-7-3）升降，进而带动第二喷雾头固定杆以及第二喷雾头升降。

进一步，壳体采用长方体或者圆柱体。

进一步，第一移动喷雾系统（1-6）的第一喷雾头（1-6-1）与第二移动喷雾系统（1-7）的第二喷雾头（1-7-1）之间间隔设置。

进一步，第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第一喷雾头固定杆（1-6-2）的长度相同。

本发明的有益效果在于：

1）实现了对电解铜箔渗透点和针孔的检测的自动化操作。

2）采用第一移动喷雾系统以及第二移动喷雾系统的设计，可以采用2种方法来实现涂布溶液。

3）底部导向辊与底部驱动辊的配合，能够较好的实现溶液压入到铜箔的渗透点与针孔内。

4）本发明给出了三个实施例的方案，实施例二采用橡胶压紧块代替导向辊-驱动辊，其目的是：在挤压的同时，实现回收溶液；实施例例三在实施例二的基础上进一步改进，橡胶压紧块的设计有利于回收溶液，然而其压紧效果不佳；但是导向辊-驱动辊的压紧功能好，但是无法实现回收溶液，因此，综合上述设计的优缺点，设计了：压紧块-导向/驱动辊-压紧块。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是实施例一中的电解铜箔渗透点和针孔的检测装置的结构设计图。

图2是实施例一中的雾化系统的立面图。

图3是实施例一中的雾化系统的a-a截面示意图（第一轨道、第二轨道不通长布置）。

图4是实施例一中的雾化系统的a-a截面示意图（第一轨道、第二轨道通长布置）。

图5是实施例一中的第一移动喷雾系统的设计示意图。

图6是实施例一中的第二移动喷雾系统的设计示意图。

图7是支撑连接架与轨道配合的设计示意图。

图8是实施例一中的第一移动喷雾系统与第二移动喷雾系统的喷雾头交叉重叠的情形。

图9是对比例的移动喷雾系统在喷雾头无法交叉的情形。

图10是实施例二中的电解铜箔渗透点和针孔的检测装置的结构设计图。

图11是实施例二中的l形板体以及第三伸缩动力机构的设计细部图。

图12是实施例二中的橡胶块的设计细部图。

图13是实施例三中的电解铜箔渗透点和针孔的检测装置的结构设计图。

具体实施方式

实施例一：电解铜箔渗透点与针孔的检测设备，包括：雾化系统（1）、铜箔（2）。

雾化系统（1）包括：雾化系统框架、顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4），壳体（1-5）；顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）、以及壳体（1-5）均固定在雾化系统框架上；

顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）水平布置；

壳体包括：上部板（1-5-1）、下部板（1-5-2）、以及侧壁板（1-5-3），在侧壁板上设置有开口（1-5-4）；壳体可采用长方体或者圆柱体；

还包括：第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7），第一移动喷雾系统（1-6）包括：若干第一喷雾头（1-6-1）、第一喷雾头固定杆（1-6-2）、第一支撑连接架（1-6-3）、第一轨道（1-6-4）、第一伸缩动力机构（1-6-5）；

第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）分别设置在壳体（1-5）的相对应的上部与下部；

第一伸缩动力机构（1-6-5）的一端固定在壳体（1-5）的上部板上，另一端与第一支撑连接架（1-6-3）连接；

第一支撑连接架（1-6-3）的下表面连接有多根间隔设置的第一喷雾头固定杆（1-6-2），第一喷雾头固定杆（1-6-2）的下端固定连接有第一喷雾头（1-6-1）；

第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头相对应；

第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头（1-6-1）呈“l形”布置；

第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口（1-5-4）；

第一轨道（1-6-4）竖向设置在壳体（1-5）的侧面，特别的，设置在与开口（1-5-4）相对应的侧面；

第一支撑连接架（1-6-3）设置有限位块，与第一轨道（1-6-4）相匹配；

第一伸缩动力机构（1-6-5）伸缩时，带动第一支撑连接架（1-6-3）升降，进而带动第一喷雾头固定杆以及第一喷雾头升降。

第二移动喷雾系统（1-7）包括：若干第二喷雾头（1-7-1）、第二喷雾头固定杆（1-7-2）、第二支撑连接架（1-7-3）、第二轨道（1-7-4）、第二伸缩动力机构（1-7-5）；

第二伸缩动力机构（1-7-5）的一端固定在壳体（1-5）的下部板上，另一端与第二支撑连接架（1-7-3）连接；

第二支撑连接架（1-7-3）的下表面连接有多根间隔设置的第二喷雾头固定杆（1-7-2），第二喷雾头固定杆（1-7-2）的下端固定连接有第二喷雾头（1-7-1）；

第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第二喷雾头相对应；

第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第二喷雾头（1-7-1）呈“l形”布置；

第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口（1-5-4）；

第二轨道（1-7-4）竖向设置在壳体（1-5）的侧面，特别的，设置在与开口（1-5-4）相对应的侧面；

第二支撑连接架（1-7-3）设置有限位块，与第二轨道（1-7-4）相匹配；

第二伸缩动力机构（1-7-5）伸缩时，带动第二支撑连接架（1-7-3）升降，进而带动第二喷雾头固定杆以及第二喷雾头升降；

特别的，第一移动喷雾系统（1-6）的第一喷雾头（1-6-1）与第二移动喷雾系统（1-7）的第二喷雾头（1-7-1）之间间隔设置。

特别的，第二喷雾头固定杆（1-7-2）与第一喷雾头固定杆（1-6-2）的长度相同。

工作方式包括以下两种：

第一种，铜箔经过顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）后，由水平改变为竖向行进；

第一伸缩动力机构（1-6-5）和第二伸缩动力机构（1-7-5）同时伸出、收缩，即第一喷雾头（1-6-1）、第二喷雾头（1-7-1）相向而行或相对而行，本申请的设计在于，第一喷雾头（1-6-1）、第二喷雾头（1-7-1）交叉设置，且第一喷雾头（1-6-1）与第一支撑连接架（1-6-3）之间还设置有第一喷雾头固定杆（1-6-2）、第二喷雾头（1-7-1）与第二支撑连接架（1-7-3）之间还设置有第二喷雾头固定杆（1-7-2），在相向而行时，第一喷雾头和第二喷雾头之间能够形成交叉重叠，保证铜箔喷雾区没有遗漏；

铜箔经过底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4），从竖向行进改为水平行进；铜箔的光面面向第一喷雾头（1-6-1）、第二喷雾头（1-7-1）。

若没有第一喷雾头固定杆（1-6-2）、第二喷雾头固定杆（1-7-2）的设计，如图9所示的对比例，第一喷雾头和第二喷雾头相向而行时，由于对向的喷雾头无法突出对向的，铜箔会存在未喷雾的区域（即第一喷雾头与第二喷雾头之间的铜箔区域）。

特别的，第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第二喷雾头固定杆（1-7-2）的长度相同。

第二种，铜箔经过顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）后，由水平改变为竖向行进；第一伸缩动力机构（1-6-5）伸出，带动第一喷雾头（1-6-1）下降，同时，第二伸缩动力机构（1-7-5）收缩，带动第二喷雾头（1-7-1）下降；第一伸缩动力机构（1-6-5）收缩，带动第一喷雾头（1-6-1）上升，同时，第二伸缩动力机构（1-7-5）伸出，带动第二喷雾头（1-7-1）上升；铜箔经过底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4），从竖向行进改为水平行进。

铜箔经过底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4），从竖向行进改为水平行进，上述设计的目的在于，利用导向辊对稀硫酸雾化液进行挤压，保证雾化液能进入到铜箔的渗透点和针孔内。

特别的，壳体（1-5）的上部板（1-5-1）高于顶部导向辊（1-1）；壳体（1-5）的下部板（1-5-2）低于底部导向辊（1-3）；上述设计的目的，是为了保证，第一伸缩动力机构（1-6-5）在收缩到最大值时，第一喷雾头（1-6-1）能够与顶部导向辊（1-1）的下表面平齐；第二伸缩动力机构（1-7-5）在收缩到最大值时，第二喷雾头（1-7-1）能够与底部导向辊的上表面平齐。

特别的，第一喷雾头（1-6-1）、第二喷雾头（1-7-1）的一端均与供液软管连接。

如图3所示，第一轨道（1-6-4）、第二轨道（1-7-4）的长度可以选择：沿着壳体的高度不通长布置。

如图4所示，第一轨道（1-6-4）、第二轨道（1-7-4）的长度可以选择：沿着壳体的高度通长布置。

实施例二：实施例一中的底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4），铜箔经过底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）两者的挤压，使得稀硫酸溶液受到挤压后能更充分的进入渗透点和针孔。

然而，实施例一存在以下不同，在设备在运转时间较长时，在雾化系统（1）的底部，尤其是底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）位置处会集聚较多的溶液。实施例二的目的在于解决上述问题。

与实施例一的不同之处在于，取消了：底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）。雾化系统（1）的壳体的下部板上设置有l形板体（1-8），在l形板体（1-8）的竖向部分固定有第三伸缩动力机构（1-9），第三伸缩动力机构（1-9）的另一端连接有压紧板，压紧板的表面间隔设置有若干压紧橡胶块（1-10），橡胶块（1-10）的宽度与铜箔的宽度相同；

铜箔的一面面向弹性的橡胶块（1-10），另一面面向机架的竖向支撑（3）；

特别的，橡胶块（1-10）的上表面设置有凹槽，在橡胶块（1-10）的两侧设置有引流装置，通过第三伸缩动力机构（1-9）来调整橡胶块（1-10）与铜箔之间的压紧力，其目的主要是为了将铜箔光面表面的溶液引流至橡胶块（1-10）的上表面的凹槽内，然后流到橡胶块（1-10）的两侧的引流装置，进而回收。

实施例三：在实施例二的基础上，进一步改进。底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）设置在壳体（1-5）的下方，即铜箔先经过橡胶块（1-10）与竖向支撑（3）初步去除水分后，然后通过底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）使得铜箔由竖向运行改为水平运行，使得稀硫酸溶液能够进入到渗透点与针孔中；最后在壳体的下部板的下表面安装有第四伸缩动力机构，第四伸缩动力机构的另一端连接有压紧板，压紧板的表面间隔设置有若干压紧橡胶块，橡胶块的宽度与铜箔的宽度相同。

实施例三的方式，是铜箔在经过喷雾后，经过第三伸缩动力机构连接的压紧板以及橡胶块对铜箔光面的溶液初步进行处理；然后在通过底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）配合，使得稀硫酸溶液能够进入到渗透点与针孔中；最后在通过第四伸缩动力机构连接的压紧板以及橡胶块，使得溶液流到第四伸缩动力机构的压紧板两侧的引流管内，以便于回收。

特别的，实施例一、二、三中的伸缩动力机构采用液压缸或者气压缸。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。