一种电磁离合器线圈测试系统及其测试方法与流程

本发明涉及电磁离合器技术领域，特别是涉及一种电磁离合器线圈测试系统及其测试方法。

背景技术：

汽车空调电磁离合器是汽车发动机和汽车空调压缩机之间的一个动力传递装置，汽车空调压缩机是由汽车发动机通过电磁离合器来驱动的。电磁离合器一般由带轮总成、线圈总成和驱动盘总成这三个部分组成。当空调开关接通时，电流通过电磁离合器的电磁线圈，电磁线圈产生电磁吸力，使压缩机的驱动盘与皮带轮结合，将发动机的扭矩传递给压缩机主轴，使压缩机主轴旋转；当空调开关断开时，电磁线圈的吸力消失，在弹簧片作用下驱动盘和皮带轮脱离，压缩机停止工作。

在空调压缩机在工况中，会遇到多种不可避免的恶劣状态引起的发热，因此需要连接热保护器，进行过热过流断电保护。热保护器与电磁离合器线圈通常为串联连接。当电磁离合器出现故障时，需要对电磁离合器线圈进行测试。

发明人在实现本发明实施例的过程中发现：当对电磁离合器线圈进行测试时，往往需要将电磁离合器线圈与热保护器之间的导线拆下，但在实际应用中电磁离合器线圈与热保护器之间的导线往往是固定连接的，难以拆卸；或者，将测试线路一端连接电磁离合器线圈，另一端连接热保护器，但是这样测试电流会通过热保护器，使得热保护器的动静触点之间可能会产生电弧火花，使触点发生不可逆的损伤，导致热保护器被损坏。

技术实现要素：

本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种电磁离合器线圈测试系统及其测试方法，能够方便地对电磁离合器线圈进行测试，并且测试电路不连通热保护器，从而避免热保护器被损坏。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种电磁离合器线圈测试系统，包括：电磁离合器线圈、连接导线和热保护器，所述电磁离合器线圈包括壳体和线圈，所述壳体设有收容腔，所述线圈收容于所述收容腔，所述线圈的第一端与所述连接导线的一端连接，所述线圈的第二端用于接地；所述连接导线的另一端与所述热保护器连接；所述连接导线设有测试端。

其中，所述连接导线包括第一子导线、第二子导线和金属套管；所述第一子导线的一端与所述线圈的第一端连接，所述第二子导线的一端与所述热保护器连接；所述第一子导线的另一端设有引出裸线端，所述第二子导线的另一端设有导线裸线端，所述导线裸线端和所述引出裸线端连接，所述金属套管紧密套设于所述导线裸线端和所述引出裸线端的连接处，所述金属套管、所述导线裸线端和所述引出裸线端形成所述测试端。

其中，所述电磁离合器线圈还包括第一引出线和接地线；所述壳体还设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔分别与所述收容腔连通；所述第一引出线的一端与所述线圈的第一端连接，所述第一引出线的另一端穿过所述第一通孔与所述连接导线连接，所述接地线的一端与所述线圈的第二端连接，所述接地线的另一端穿过所述第二通孔设置，并用于接地。

其中，所述测试系统还包括第二引出线，所述第二引出线的一端与所述线圈的第一端连接，所述第二引出线的另一端穿过所述第一通孔设置，并用于连接测试线路。

其中，所述热保护器包括第一触点和第二触点，所述连接导线的另一端与所述第一触点连接；所述测试系统还包括第二导线，所述第二导线与所述第二触点连接，所述第二导线用于连接电源正极。

其中，所述测试系统还包括热缩套管，所述热缩套管套设于所述测试端。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种电磁离合器线圈测试方法，应用于上述的电磁离合器线圈测试系统和测试线路，所述测试方法包括：将所述测试线路的一端与所述测试端连接，将所述测试线路的另一端与所述电磁离合器线圈测试系统的线圈的接地端连接；对所述电磁离合器线圈测试系统进行高压脉冲放电，并获取脉冲电压曲线；将所述脉冲电压曲线与预设电压曲线比较，获得测试结果。

其中，将所述测试线路的一端与所述测试端连接，具体为：将所述测试线路的一端与所述测试端处的金属套管连接。

其中，所述电磁离合器线圈还包括第一引出线和接地线，所述壳体还设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔分别与所述收容腔连通，所述第一引出线的一端与所述线圈的第一端连接，所述第一引出线的另一端穿过所述第一通孔与所述连接导线连接，所述接地线的一端与所述线圈的第二端连接，所述接地线的另一端穿过所述第二通孔设置；所述将所述测试线路的另一端与所述电磁离合器线圈电路的线圈连接，具体为：将所述测试线路的另一端与所述接地线连接。

其中，所述将所述脉冲电压曲线与预设电压曲线比较，获得测试结果，包括：计算所述脉冲电压曲线与所述预设电压曲线的最大偏差值；若所述最大偏差值大于预设偏差阈值，则测试结果为不合格；若所述最大偏差值不大于所述预设偏差阈值，则测试结果为合格。

本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例的电磁离合器线圈的测试系统通过在热保护器和电磁离合器线圈之间的连接导线设置测试端，使得对电磁离合器线圈进行测试时，能够使测试电路直接连接测试端和电磁离合器线圈的接地端，从而能够方便地对电磁离合器线圈进行测试，并且测试电路不连通热保护器，从而避免热保护器被损坏。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明其中一实施例提供的电磁离合器线圈测试系统的结构示意图；

图2为图1的电磁离合器线圈的剖面结构示意图；

图3为图1的热保护器的爆炸结构示意图；

图4为图1的热保护器的剖面结构示意图；

图5为图1的热保护器的第一触点、第一触点座、第二触点、第二触点座和弹性件的结构示意图；

图6为图1的热保护器的第一触点、第一触点座、第二触点、第二触点座和弹性件的结构示意图；

图7为本发明其中一实施例提供的电磁离合器线圈测试系统的结构示意图；

图8为本发明另一实施例提供的电磁离合器线圈测试系统的结构示意图；

图9为本发明又一实施例提供的电磁离合器线圈测试系统的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的电磁离合器线圈测试方法的流程示意图；

图11为本发明实施例提供的电磁离合器线圈测试方法的应用环境示意图；

图12为本发明实施例提供的电磁离合器线圈测试方法的另一应用环境示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

由于在实际应用过程中，热保护器与电磁离合器通常为串联连接，当电磁离合器出现故障时，需要对电磁离合器进行测试，例如进行匝间特性测试。其中，匝间特性测试主要用于测试电磁离合器的线圈是否存在短路故障。匝间特性测试的工作原理主要为：当线圈绕组内部发生线圈间短路故障时，会形成短路匝，将明显地改变线圈的电感，电容和电阻等各项参数；一些线圈存在着尚有一定绝缘程度的匝间绝缘薄弱点，如果没有太高的电压去冲击，其薄弱点就不会被击穿，线圈绕组的电感，电阻和电容等参数在通常情况下也不会出现明显的异常，普通测试时这样的薄弱点就不会被发现，只有当试验电压超过绝缘薄弱点的耐压值时，才会造成匝间绝缘击穿，产生火花放电，伴有放电声和臭氧等，同时其电感l，电容c和电阻r将会明显改变，相应地会改变冲击试验脉冲电压在绕组中的衰减振荡频率和衰减速率，所产生的曲线与标准曲线也就会出现较大的偏差以至被检测出，从而检测出存在故障的电磁离合器。

当对电磁离合器进行测试时，往往需要将电磁离合器与热保护器的之间的导线拆下，但在实际应用中电磁离合器与热保护器之间的导线往往是固定连接的，难以拆卸；或者，将测试线路一端连接电磁离合器，另一端连接热保护器，但是这样测试电流会通过热保护器，使得热保护器的动静触点之间可能会产生电弧火花，使触点发生不可逆的损伤，导致热保护器被损坏。

基于此，本发明实施例提供一种电磁离合器线圈测试系统及测试方法，能够方便地对电磁离合器线圈进行测试，并且测试电路不连通热保护器，从而避免热保护器被损坏。

实施例一：

图1为本发明其中一实施例提供的电磁离合器线圈测试系统的结构示意图。如图1所示，该测试系统400包括热保护器100、电磁离合器线圈200和连接导线300。

其中，请一并参阅图1和图2，电磁离合器线圈200包括壳体210和线圈220，壳体210设有收容腔(图未示)，线圈220收容于收容腔，线圈220的第一端与连接导线300的一端连接，线圈220的第二端用于接地，连接导线300的另一端与热保护器100连接，连接导线300设有测试端350。通过在热保护器100和电磁离合器线圈200之间的连接导线300设置测试端350，使得对电磁离合器线圈200进行测试时，能够使测试电路直接与测试端350连接，从而能够方便地对电磁离合器线圈进行测试，并且测试电路不连通热保护器，从而避免热保护器被损坏。

具体地，请一并参阅图3至图6，热保护器100包括上壳体11、环氧胶部12、热感应件20、动作杆30、导向体40和电极体50。

上壳体11大致为圆柱体形状，设有第一收容腔111和收容孔112，收容孔112开设于上壳体11的一底面，并与第一收容腔111连通。热感应件20、动作杆30、导向体40、电极体50收容于第一收容腔111。

环氧胶部12设于收容孔112处，并供第一导线60和第二导线60穿过，以使第一导线60和第二导线60与外部电路连接。具体地，环氧胶部12通过填充设于收容孔112处。

热感应件20设于第一收容腔111的一端，并且动作杆30的一端穿过导向体40与热感应件20相抵接。其中，热感应件20可以为双金属片。双金属片由两种或多种热膨胀系数不同的金属复合而成，通过加工成型，当温度上升到设定值，双金属片会发生突跳翻转，当温度恢复到设定值，双金属片恢复原状。本实施例通过使用双金属片，对温度的灵敏度高，控温效果可靠。当然，在一些其他实施例中，该热感应件还可以采用其他对温度敏感并可实现根据温度变化而产生形变和恢复的材料。

动作杆30为圆柱体形状，动作杆30的一端与热感应件20相抵，动作杆30的另一端与电极体50相对。

导向体40包括第一圆形板41、第二圆形板42和圆台部43。所第二圆形板42设于第一圆形板41和圆台部43之间，第一圆形板41的一侧与热感应件20相对，第一圆形板41的另一侧与第二圆形板42的一侧连接，第二圆形板42的另一侧与圆台部43的下底面连接，圆台部43的上底面与电极座50相对。并且，第二圆形板42的底面直径小于第一圆形板41的底面直径，以使第一圆形板41和第二圆形板42形成环形凹槽(未标示)，第二圆形板42的底面直径大于圆台部43的下底面直径。导向体40还设有通孔401，通孔401贯穿第一圆形板41、第二圆形板42和圆台部43的中心，动作杆30的一端穿过通孔401与热感应件20相抵接。

电极体50包括第一触点座51、第二触点座52、第一触点511、第二触点521、弹性件53和电极座54。

其中，请一并参阅图4，电极座54大致为圆柱体形状，电极座54设有第二收容腔541、第一安装孔542和第二安装孔543。第二收容腔541用于收容第一触点511、第二触点521、弹性件53、第一触点座51和第二触点座52。第一安装孔542、第二安装孔543开设于电极座54的同一个面，位于电极座54远离导向体40的一端，动作杆30的另一端伸入第二收容腔541。

可选地，电极座54还设有卡接部544。卡接部544凸出设于电极座54靠近导向体40的一端，卡接部544的形状与第一圆形板41和第二圆形板42形成的环形凹槽的形状相匹配，并且，卡接部544和环形凹槽相抵接，以使电极座54与第一圆形板41相抵接，从而使导向体40与电极座64围设成第二收容腔541。

其中，第一触点座51包括弹性件连接件512、第一导线连接件513和第一凸出部514。弹性件连接件512与第一导线连接件513垂直设置，弹性件连接件512的一端与弹性件53连接，弹性件连接件512的另一端与第一导线连接件513的一端连接。第一凸出部514为半圆球形状，第一凸出部514设于第一导线连接件513，第一凸出部514用于与第一安装孔542的内壁相抵，以增大第一导线连接件513与第一安装孔542之间的压强，从而使第一触点座51固定于第一安装孔542。其中，弹性件连接件512、第一导线连接件513和第一凸出部514为一体成型。

其中，第二触点座52包括触点连接件522、第二导线连接件523和第二凸出部524。第二触点521设于触点连接件522的一端，触点连接件522的另一端与第二导线连接件523的一端连接。第二凸出部524为半圆球形状，第二凸出部524设于第二导线连接件523，第二凸出部524用于与第二安装孔543的内壁相抵，以增大第二导线连接件523与第二安装孔543之间的压强，从而使第二触点座52固定于第二安装孔543。其中，触点连接件522、第二导线连接件523和第二凸出部524为一体成型。

其中，第一导线连接件513和第二导线连接件523形状相同，并对称设置。

可以理解的是，在一些其他实施例中，第一凸出部514和第二凸出部524可以省略，可以通过涂设胶水等方式使第一触点座51、第二触点座52固定于电极座54上。

其中，弹性件53为弹性材料制备而成，当受到压力时，弹性件53容易发生形变。弹性件53包括触点部531、连接部532和第三凸出部533。触点部531大致为长方形，第一触点511设于触点部531的一端，并且，第一触点511与设于触点连接件522上的第二触点521位置相对并接触连接。触点部531的另一端与连接部532的中部连接，并且触点部531与连接部532垂直。连接部532为长条形状，连接部532用于与第一触点座51的弹性件连接件513通过卡接进行固定连接。第三凸出部533为半圆球形状，第三凸出部533设于触点部531靠近动作杆30的一侧，动作杆30与第三凸出部533相对，第三凸出部533用于增大动作杆30对弹性件53的压强，从而增大动作杆30对弹性件53的作用力。

其中，第一触点511、第二触点521采用银合金材料。

需要说明的是，第一触点511为动触点，第一触点座51为动触点座，第二触点521为静触点，第二触点座52为静触点座。

可以理解的是，在一些其他实施例中，热保护器100还包括o型圈81和卡环82。卡环82设于电极座54靠近收容孔112的一端，用于使电极座54固定于上壳体11的第一收容腔111内。o型圈81设于电极座54和卡环82之间，用于保护电极座54，以分散卡环82对电极座54的压力。

可以理解的是，在一些其他实施例中，当热保护器100工作时，需要接入电源形成回路。请一并参阅图3，测试系统400还包括第二导线70。第二导线70穿过环氧胶部12与第二触点座52连接，从而与第二触点521连接。第二导线70用于连接电源正极。当测试系统400工作时，第二导线70连接电源正极，线圈220的另一端接地，从而使热保护器100、连接导线300、电磁离合器线圈200形成回路。

可选地，第二导线70的一端设有插接器71，插接器71用于插接在电源正极上，从而与连接导线300连接的电磁离合器形成回路。

在本实施例中，当温度超过预设值时，热感应件20受热变形跳转推动动作杆30向靠近弹性件53的方向运动，使得动作杆20与弹性件53的触点部531相抵，触点部531带动所述第一触点511向远离第二触点521的方向运动，第一触点511与第二触点521断开连接，以使第一导线60和第二导线70断路；当温度恢复到预设值，热感应件20恢复原状，带动动作杆20向远离弹性件53的方向运动，触点部531恢复原状，第一触点511与第二触点521恢复接触。

具体地，请一并参阅图2，电磁离合器线圈200包括壳体210和线圈220。

壳体210为圆环形壳体，为金属材料制备而成。壳体210内设有收容腔(图未示)，线圈220绕设壳体210的内壁并收容于收容腔中。壳体210设有第一通孔212和第二通孔213，第一通孔212和第二通孔213分别与收容腔连通，第一通孔212用于使线圈220的第一端与连接导线300连接，第二通孔213用于使线圈220的第二端与地连接。

具体地，请一并参阅图1和图7，连接导线300包括第一子导线310、第二子导线320和金属套管351。

第一子导线310的一端通过第一通孔212与线圈220的第一端连接。第一子导线310的另一端设有引出裸线端311，其中，引出裸线端311可以通过剥除第一子导线310的绝缘层得到。

第二子导线320的一端通过环氧胶部12与热保护器100的第一触点座51连接，从而与热保护器100的第一触点511连接。第二子导线320的另一端设有导线裸线端321，其中，导线裸线端321可以通过剥除第二子导线320的绝缘层得到。引出裸线端311和导线裸线端321通过压接或焊接等方式进行连接。

金属套管351可以为铜或锡等导电材料制备而成，例如，当引出裸线端311和导线裸线端321通过压接方式进行连接时，金属套管351为金属铜材料制备而成，当引出裸线端311和导线裸线端321通过焊接方式进行连接时，金属套管351为焊锡材料制备而成。金属套管351紧密套设于引出裸线端311和导线裸线端321的连接处，使得金属套管351、引出裸线端311和导线裸线端321形成测试端350。

可以理解的是，在一些其他实施例中，连接导线300还可以为一根连续的导线，测试端350为对连接导线300中间一处的绝缘层进行剥除得到。

可以理解的是，在一些其他实施例中，测试系统400还包括热缩套管360，热缩套管360套设于测试端350。其中，热缩套管360为绝缘材料制备而成，热缩套管64的长度略大于金属套管351的长度，以使引出裸线端311、导线裸线端321和金属套管351完全收容于热缩套管360。可选地，热缩套管360的长度为10毫米。热缩套管360的内径略大于金属套管351、引出裸线端311、导线裸线端321的外径，以使热缩套管360可相对金属套管351、引出裸线端311、导线裸线端321移动。通过设置热缩套管360，对测试端350进行防尘防水，避免金属套管351、引出裸线端311、导线裸线端321裸露在空气中而引起漏电的危险。

在本实施例中，电磁离合器线圈的测试系统400通过在热保护器100和电磁离合器线圈200之间的连接导线300设置测试端350，使得对电磁离合器线圈200进行测试时，能够使测试电路直接连接测试端350和电磁离合器线圈200的接地端，从而能够方便地对电磁离合器线圈进行测试，并且测试电路不连通热保护器，从而避免热保护器被损坏。

实施例二：

图8为本发明另一实施例提供的电磁离合器线圈测试系统的结构示意图。当电磁离合器线圈本身设有引出线时，连接导线可以直接与电磁离合器线圈的引出线连接。如图8所示，与实施例一的区别在于，连接导线300包括第二子导线320和金属套管351，电磁离合器线圈200还包括第一引出线230和接地线240。

其中，第二子导线320和金属套管351的结构与实施例一相同，此处不再赘述。

其中，第一引出线230的一端与线圈220的第一端固定连接，第一引出线230的另一端穿过第一通孔212与连接导线300的测试端350连接。具体为，第一引出线230的另一端设有第一引出线裸线端231，第一引出线裸线端231与导线裸线端321通过压接或焊接等方式进行连接，金属套管351紧密套设于第一引出线裸线端231和导线裸线端321的连接处，使得金属套管351、第一引出线裸线端231和导线裸线端321形成测试端350。

其中，接地线240的一端与线圈220的第二端连接，接地线240的另一端穿过第二通孔213设置，并用于接地。

在本实施例中，当对电磁离合器线圈进行测试时，可将测试线路的一端与测试端350连接，将测试线路的另一端与接地线240连接。

实施例三：

图9为本发明又一实施例提供的电磁离合器线圈测试系统的结构示意图。如图9所示，与实施例二的区别在于，测试系统400还包括第二引出线250。

其中，第二引出线250的一端与线圈220的第一端连接，第二引出线250的另一端穿过第一通孔212设置并引出，并用于连接测试线路。

在本实施例中，当对电磁离合器线圈进行测试时，可将测试线路的一端与第二引出线250连接，将测试线路的另一端与接地线240连接。

实施例四：

图10为本发明实施例提供的电磁离合器线圈测试方法的流程示意图。该测试方法应用于实施例一、实施例二或实施例三的测试系统400和测试线路500。如图10所示，该测试方法包括：

s10、将测试线路500的一端与测试端350连接，将测试线路500的另一端与电磁离合器线圈测试系统400的线圈220的接地端连接。

其中，如图11所示，将测试线路500的一端与测试端350连接，具体可以为：将测试线路500的一端与测试端350处的金属套管351电连接。

其中，如图11所示，当该测试方法应用于实施例二或实施例三中的测试系统400时，将测试线路500的另一端与电磁离合器线圈测试系统400的线圈220的接地端连接，具体为：将测试线路500的另一端与接地线240连接。

s20、对电磁离合器线圈测试系统400进行高压脉冲放电，并获取脉冲电压曲线。

其中，对电磁离合器线圈测试系统400进行高压脉冲放电，可以通过控制测试线路500进行高压脉冲放电。脉冲电压曲线为电磁离合器线圈200的预设时间内的脉冲电压变化，可以从测试线路500中获取。

s30、将脉冲电压曲线与预设电压曲线比较，获得测试结果。具体地，步骤s30包括：s31、计算脉冲电压曲线与预设电压曲线的最大偏差；s32、若最大偏差大于预设偏差阈值，则测试结果为不合格；s33、若最大偏差不大于预设偏差阈值，则测试结果为合格。

其中，预设电压曲线为预先设定的标准电压曲线，可以为若干个功能正常的电磁离合器线圈200进行测试得到的标准电压的平均值的曲线。在本实施例中，计算脉冲电压曲线与预设电压曲线的最大偏差值，具体可以为：计算脉冲电压曲线与预设电压曲线在若干同一时刻的差值，比较该若干个差值的绝对值，数值最大的为最大偏差值。

其中，预设偏差阈值为预先设定的允许的最大偏差值，当最大偏差值大于预设偏差阈值，则测试结果为不合格，表明电磁离合器线圈200存在故障；当最大偏差值不大于预设偏差阈值，则测试结果为合格，表明电磁离合器线圈200不存在故障。

在一些其他实施例中，当该测试方法应用于实施例三中的测试系统400时，如图12所示，步骤s10可以为：将测试线路500的一端与第二引出线250连接，将测试线路500的另一端与电磁离合器线圈测试系统400的接地线240连接。

需要说明的是，本实施例中的测试线路500可以为匝间短路测试仪，其主要用于测试电机定子线包，单绕组或多绕组线圈层间是否有短路故障的专用测试仪器。

在本实施例中，该测试方法通过使测试线路500分别与测试端350和电磁离合器线圈200的接地端连接，避免将热保护器100与电磁离合器线圈200之间的导线拆下，从而能够方便地对电磁离合器线圈进行测试，并且测试电路不连通热保护器，从而避免热保护器被损坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。