本实用新型涉及一种测试装置，具体涉及一种天然气喷嘴弹簧力测试设备。
背景技术：
天然气发动机喷嘴的性能是直接影响天然气发动机动力性和燃烧效果好坏的因素之一。天然气喷嘴的弹簧力直接影响其开启响应性和密封性，即弹簧力大小直接影响喷嘴性能。
目前，国内外无标准的喷嘴弹簧力检测设备，不能为喷嘴的设计开发提供有效可靠的数据检测支持。为解决上述问题，需要开发一种操作简单且精确度高的天然气喷嘴弹簧力测试仪，以此指导设计开发及生产检测，确保喷嘴性能最佳及生产一致性的精确控制。因此，天然气喷嘴弹簧力测试仪是天然气喷嘴开发过程中的关键检测设备。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种天然气喷嘴弹簧力测试设备，该装置操作简单且测量精确度高。
本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型实施例提供一种天然气喷嘴弹簧力测试设备，包括顶板、底板、连接所述顶板和所述底板的侧板、移动平台、调节装置、称重装置、顶杆、顶针、夹具、滑轨和行程测量装置，所述顶板上形成有放置所述夹具和供所述行程测量装置的测头通过的第一通孔和第二通孔，所述夹具用于放置被测喷嘴，并形成有安置所述顶针的通孔，所述调节装置一端与所述底板连接，另一端与所述移动平台的底部连接，所述移动平台的两端与所述滑轨滑动连接，所述称重装置和所述顶杆设置在所述移动平台上所述滑轨设置在所述侧板上，通过操作所述调节装置，所述顶杆的两端与所述被测喷嘴的阀芯和所述称重装置选择性接触，以及所述顶杆与所述行程测量装置的测头选择性接触。
可选地，所述调节装置包括支撑部和升降部，所述支撑部的底部与所述底板连接，所述升降部一端与所述移动平台连接，另一端套设在所述支撑部上并与所述支撑部活动连接。
可选地，所述升降部与所述支撑部螺纹连接。
可选地，所述支撑部上形成有外螺纹，所述升降部在下端突出形成有旋拧部，所述旋拧部内部形成有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
可选地，所述移动平台上形成有安置所述升降部的凹孔，所述升降部和所述凹孔之间设置有轴承。
可选地，所述移动平台上形成有安置所述顶杆的通孔，所述顶杆的下端穿过所述通孔并固定在所述通孔中。
可选地，所述移动平台上形成有安置所述称重装置的定位孔。
可选地，所述移动平台的两侧形成有突块或滑槽，所述滑轨上形成有与所述突块或所述滑槽相适配的滑槽或突块。
可选地，所述称重装置为电子秤，所述行程测量装置为千分表。
本实用新型实施例提供的天然气喷嘴弹簧力测试设备能够实现了天然气喷嘴弹簧力的精确测量，结构紧凑、重量轻，占地空间小；并且通过更换夹具可以测试不同外形结构喷嘴的弹簧力，通用性高，节约了试验测试成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的天然气喷嘴弹簧力测试设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的天然气喷嘴弹簧力测试设备的横向剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的天然气喷嘴弹簧力测试设备的纵向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
图1为本实用新型实施例提供的天然气喷嘴弹簧力测试装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的天然气喷嘴弹簧力测试装置的横向剖视图；图3为本实用新型实施例提供的天然气喷嘴弹簧力测试装置的纵向剖视图。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种天然气喷嘴弹簧力测试设备，包括顶板1、底板2、连接所述顶板1和所述底板2的侧板3、调节装置4、滑轨5、移动平台6、称重装置7、行程测量装置8、夹具9、顶杆10和顶针11。其中，所述顶板1上形成有放置所述夹具9和供所述行程测量装置8的测头通过的第一通孔和第二通孔，所述夹具9用于放置被测喷嘴12，并形成有安置所述顶针11的通孔，所述调节装置4一端与所述底板2连接，另一端与所述移动平台6的底部连接，所述移动平台6的两端与所述滑轨5滑动连接，所述称重装置7和所述顶杆10设置在所述移动平台6上，所述滑轨5设置在所述侧板3上，通过操作所述调节装置4，所述顶杆10的两端与所述被测喷嘴12的阀芯和所述称重装置7选择性接触，以及所述顶杆10与所述行程测量装置8的测头选择性接触。
本实用新型的调节装置4用于行程调节，可包括支撑部和升降部，所述支撑部的底部设置在所述底板2上，所述升降部一端与所述移动平台6连接，另一端套设在所述支撑部外部并与所述支撑部活动连接。支撑部与底板2之间可通过螺纹进行连接，例如，在底板2上开设有形成有内螺纹的凹孔，支撑部的底部形成有与该内螺纹相适配的外螺纹，通过内螺纹和外螺纹的相配合而实现支撑部底部与底板1之间的连接固定。升降部上端与移动平台6之间可为活动连接，具体地，在所述移动平台6上形成有安置所述升降部的凹孔，所述升降部和所述凹孔之间设置有轴承，这样，当升降部的顶端嵌入该轴承中时，移动平台6可随着升降部的旋转运动而上下运动。在一个示意性实施例中，所述升降部与所述支撑部可通过螺纹连接，即调节装置4采用螺纹调节的方式而进行行程的调节。具体地，在所述支撑部上形成有外螺纹，该外螺纹以预定螺距形成，所述升降部在下端突出形成有旋拧部，所述旋拧部内部形成有与所述外螺纹相适配的内螺纹，这样，通过旋拧旋拧部一周，会使得移动平台沿滑轨移动一个螺距的距离。
本实用新型的滑轨5用于供移动平台上下移动，包括第一滑轨和第二滑轨，该两个滑轨5可通过螺栓等固定在侧板3的内侧，可分别形成有滑槽或者突块，移动平台6的两端可分别形成与该滑槽或者突块相适配的突块或者滑槽，这样，通过移动平台6的滑槽或突块与滑轨5的块或滑槽的相互配合，可实现移动平台6沿滑轨5上下移动。
本实用新型的称重装置7可为电子秤，放置在移动平台6上，为了使得电子秤能够进行稳固放置并且实现定位放置，在移动平台6上形成有安置电子秤的定位孔，例如，可形成4个安置电子秤的四个支撑脚的凹孔。行程测量装置8可采用现有技术中的量程合适且精度高的成熟的行程测量装置，例如千分表，当然也可以采用百分表，行程测量装置8被安装到测试设备的指定位置。夹具9可根据被测喷嘴12的外形进行设计，这样，本实用新型的测试设备可以通过更换不同的夹具而实现多种类型的天然气喷嘴的测量。
本实用新型的顶板1、底板2、侧板3、移动平台6采用铝合金板材机加工而成，确保测试设备主体结构稳定、重量轻。顶杆10、顶针11可采用不锈钢机加工而成，确保在使用过程中不发生变形，从而保证测试精度。顶板1、底板2、侧板3之间可通过螺栓进行连接。顶杆10与移动平台6之间为固定连接，具体地，在移动平台6上形成有安置顶杆10的通孔，顶杆10的下端穿过该通孔并固定在该通孔中，例如可通过定位销或者螺栓而固定在该通孔中。顶针11可在夹具9的通孔中上下活动，即在称重装置7和测试喷嘴12之间上下活动。
本实用新型的测试设备在实际使用时，可先按照以下顺序进行装配：如图2和图3所示，先将调节装置4、移动平台6和顶杆10组装完成，再将调节装置4安装到底板2上。将滑轨5安装到侧板3上，再将2个侧板3分别安装到底板2上。而后将移动平台6和滑轨5连接。此时调节调节装置4，查看移动平台6是否上下平稳移动、无任何卡滞现象。然后将千分表安装到顶板1对应的通孔位置处，再将顶板1安装到侧板3上。将夹具9安装到顶板1的通孔上。最后将电子称放置在移动平台6的指定位置上，最后将顶针11安装到夹具9对应的通孔内。至此，完成测试设备的装配。
在使用本实用新型的测试设备对天然气喷嘴的弹簧力进行测量时，如图1和图3所示，将被测喷嘴12在夹具9内固定好，调节调节装置4，使得移动平台6缓慢上移，使顶杆10与千分表的测头先接触，此时千分表会有读数，电子称读数为0。
如图1和图2所示，继续调节调节装置4使得移动平台6缓慢上移，使得顶针11上部与天然气喷嘴内的阀芯弹簧接触，顶针11下部与电子称的托盘接触，此时电子称读数有微小变化，此时将千分表置0，电子称置0。
如图1何图3所示，继续调节调节装置4使得移动平台6缓慢上移，直至千分表显示读数为指定的测试行程，该指定的测试行程一般为喷嘴的最大行程的90％～95％，此时查看电子称的读数，将此重量读数转化为力的数值，此值即为被测喷嘴的弹簧力。
以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。