本实用新型涉及夹治具领域，尤其涉及一种射频检测治具。
背景技术：
目前的射频测试治具中，对于射频头的安装通常是在射频头固定板上设置一个固定的安装位置，然后将射频头安装到该位置上，接着通过驱动将射频头固定板下压，带动射频头运动，从而进行射频的检测。
但是，该结构中射频头位置难以调节，且受到加工、装配误差影响较大，会出现射频头压合不到位，或产生过压的问题，影响检测精度，且射频头会容易损坏。因此，亟需一种新的射频检测治具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种射频检测治具，来解决以上问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种射频检测治具，包括上箱和下箱，所述下箱设有物料放置槽，所述物料放置槽内设有若干个来料定位销；
所述上箱包括射频头导向板，所述射频头导向板滑动连接有第一导向轴；所述第一导向轴远离所述射频头导向板的一端固定连接有射频头固定板，射频头固定板上固定安装有射频头，所述射频头上的射频针朝向所述物料放置槽设置；
所述第一导向轴上套设有导向弹簧，所述导向弹簧位于所述射频头导向板和所述射频头固定板之间。
可选的，所述射频头导向板上设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内安装有直线轴承，所述第一导向轴穿于所述直线轴承内，所述第一导向轴可在所述直线轴承内滑动。
可选的，所述射频头固定板上设有下导向孔，所述第一导向轴的一端嵌入所述下导向孔内，将所述第一导向轴固定于所述射频头固定板上。
可选的，所述射频头固定板上还设有若干个不同位置的射频头安装孔，各所述射频头安装孔的相对两侧均设有安装螺纹孔。
可选的，所述射频头导向板上设有与所述射频头安装孔一一对应的射频头上避位孔，和与所述安装螺纹孔一一对应的固定螺丝上避位孔。
可选的，所述上箱包括中间隔板，所述中间隔板连接有电器安装板，所述射频头导向板固定于所述电器安装板上；所述电器安装板设有整体避空槽，所述射频头固定板位于所述整体避空槽内。
可选的，所述中间隔板设有与所述射频头安装孔一一对应的射频头下避位孔，和与所述安装螺纹孔一一对应的固定螺丝下避位孔。
可选的，所述电器安装板连接有安装定位销，所述射频头导向板上设有安装定位孔，安装时，所述安装定位销穿入所述安装定位孔内。
可选的，所述射频头固定板上还设有导向轴安装孔，所述导向轴安装孔内穿有第二导向轴，所述射频头导向板上设有与所述导向轴安装孔对应的上导向孔；所述第二导向轴的一端嵌入所述导向轴安装孔内，另一端嵌入所述上导向孔内，所述第二导向轴可在所述上导向孔内滑动。
可选的，所述中间隔板上连接有限位轴，所述射频头导向板上设有开口的上限位槽，所述射频头固定板设有开口的下限位槽，所述限位轴依次穿过所述上限位槽和所述下限位槽。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型通过在射频头固定板上安装第一导向轴，第一导向轴的一端又与射频头导向板滑动连接，从而使得安装在射频头固定板上的射频头能进行自动调整，避免了由于加工、装配等的误差导致的射频头压合不到位，或产生过压的问题。同时，由于射频头能进行上下调整，本治具还可兼容多种厚度的被测元件。并且导向弹簧的设置使得射频头在调整时能始终保持与被测元件的良好接触。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种射频检测治具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种射频检测治具的射频头导向板结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种射频检测治具的射频头固定板结构示意图。
图中：
10、下箱；11、来料定位销；20、中间隔板；30、射频头导向板；31、射频头上避位孔；32、固定螺丝上避位孔；33、轴承安装孔；34、上导向孔；35、安装定位孔；36、上限位槽；40、射频头固定板；41、射频头安装孔；42、安装螺纹孔；43、下导向孔；44、导向轴安装孔；45、下限位槽；50、安装定位销；51、第一导向轴；52、直线轴承；53、第二导向轴；54、导向弹簧；55、限位轴；60、射频头；70、电器安装板。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参考图1，一种射频检测治具，包括上箱和下箱10，上箱位于下箱10的正上方。上箱用于安装射频头60和其他测量电器元件，下箱10用于放置被测元件，如手机、平板等。
下箱10设有物料放置槽，物料放置槽内设有若干个来料定位销11，来料定位销11用于对被测元件进行定位，从而降低由于被测元件位置偏移造成的检测结果偏差。
上箱包括中间隔板20，中间隔板20固定连接有电器安装板70，电器安装板70上安装测量用的电器元件。电器安装板70设有整体避空槽，整体避空槽上方安装有射频头导向板30。射频头导向板30连接有第一导向轴51，第一导向轴51远离射频头导向板30的一端固定连接有射频头固定板40，射频头固定板40位于整体避空槽内。第一导向轴51上套设有导向弹簧54，导向弹簧54位于射频头导向板30和射频头固定板40之间。
具体的，本实施例的射频检测治具具有两个第一导向轴51。需要说明的是，第一导向轴51的数量为两个仅是其中一种实现方式，其他还可以是一个、三个等等。
需要说明的是，中间隔板20和射频头导向板30可以是一体的，即为同一加工件，本实施例分为两个零件仅是其中的一种实现方式。
请参阅图1、图2和图3，电器安装板70连接有安装定位销50，射频头导向板30上设有安装定位孔35。安装时，安装定位销50穿入安装定位孔35内，从而对射频头导向板30的安装进行精准定位，减少安装误差。
射频头导向板30上设有轴承安装孔33，轴承安装孔33内安装有直线轴承52，第一导向轴51穿于直线轴承52内，第一导向轴51可在直线轴承52内滑动。射频头固定板40上设有下导向孔43，第一导向轴51的一端嵌入下导向孔43内，将第一导向轴51固定于射频头固定板40上。
射频头固定板40上还设有若干个不同位置的射频头安装孔41，各射频头安装孔41的相对两侧均设有安装螺纹孔42，射频头60穿过一射频头安装孔41，固定用的固定螺丝穿过射频头60上设有的安装孔与安装螺纹孔42螺纹连接，将射频头60固定于射频头固定板40上，射频头60上的射频针朝向物料放置槽设置。
射频头导向板30上设有与射频头安装孔41一一对应的射频头上避位孔31，和与安装螺纹孔42一一对应的固定螺丝上避位孔32。中间隔板20设有与射频头安装孔41一一对应的射频头下避位孔，和与安装螺纹孔42一一对应的固定螺丝下避位孔。如此使得射频头60的安装和运动均不会被阻挡，有效提高射频头60的测量精度。
射频头固定板40上还设有导向轴安装孔44，导向轴安装孔44内穿有第二导向轴53，射频头导向板30上设有与导向轴安装孔44对应的上导向孔34。第二导向轴53的一端嵌入导向轴安装孔44内，另一端滑动连接上导向孔34。如此可以加强射频头60上下运动时的导向，使其运动更加准确。
具体的，为了对射频头导向板30的安装进行限位，并加强射频头导向板30的固定强度，在中间隔板20上连接有限位轴55，在射频头导向板30上设有开口的上限位槽36，在射频头固定板40设有开口的下限位槽45，安装时，限位轴55依次穿过上限位槽36和下限位槽45，对射频头导向板30和射频头固定板40进行限位。
本实施例提供的一种射频检测治具的工作原理为：射频头60安装在射频头固定板40上后，将被测元件放于下箱10的物料放置槽内，被测元件挤压射频头60，带动射频头固定板40向上运动，从而带动固定于射频头固定板40上的第一导向轴51向上运动，并压缩导向弹簧54。在直线轴承52的导向下，第一导向轴51的运动精准度高，能够保证射频头60在运动中不会产生位置偏移，使射频头60始终处于检测位置，减少了测量误差。
本实施例提供的一种射频检测治具具有以下有益效果：
1、通过在射频头固定板40上安装第一导向轴51，第一导向轴51的一端又与射频头导向板30滑动连接，从而使得安装在射频头固定板40上的射频头60能进行自动调整，避免了由于加工、装配等的误差导致的射频头60压合不到位，或产生过压的问题。同时，由于射频头60能进行上下调整，本治具还可兼容多种厚度的被测元件。
2、导向弹簧54的设置使得射频头60在调整时能始终保持与被测元件的良好接触。
3、多个射频头安装位置的设置使得该治具能兼容多种尺寸的被测元件，可根据需要将射频头60安装于相应的安装位置。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。