本实用新型涉及粉末成型机领域，具体的说是指一种用于粉末压块成型机的自动称重成型装置。
背景技术：
粉末成型机，是一种将粉末压制成压块产品的设备。将粉末压制成压块产品后，要求每个压块产品的规格一样，如大小、重量等。目前使用的粉末成型机在称料时采用人工称料的方式，即使用天平进行手工称料，但是使用天平称料的方式需要多次操作才能达到要求，而且采用人工称料难免存在误差，这使得粉末的成型效率大大降低，需要花费大量的时间和人力。再者，采用天平称料的方式使得粉末的氧化时间长，从而造成粉末的品质变差。
技术实现要素：
本实用新型提供的是一种用于粉末压块成型机的自动称重成型装置，其主要目的在于克服粉末成型机在工作时采用人工称重的方式，而造成成型效率低下的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于粉末压块成型机的自动称重成型装置，包括可升降的支撑台、可升降的压杆以及可前后移动的送料筒，所述送料筒位于支撑台的后侧，所述支撑台的顶面设有成型板，该成型板的顶面中部设有成型孔，所述成型板的顶面后部设有内空的滑块，该滑块的底面与成型板的顶面顶贴地设置，所述送料筒的前端与滑块固定连接且连通，该滑块的底面中部设有可与成型孔相对的出料孔，所述压杆位于成型孔的正上方，且该压杆的大小与成型孔的大小相适配，所述支撑台、压杆和送料筒均受控于一控制系统。
进一步的，所述支撑台的左部和右部分别供两第一导杆穿过，该支撑台的底面与四根第二导杆的顶端固定连接，该四根第二导杆的底端与一第一升降台的顶面固定连接，该四根第二导杆分别穿过四个导向块，所述第一升降台的底面与一第一升降气缸的活塞杆连接，该第一升降气缸受控于控制系统。
进一步的，所述压杆的顶端与一第二升降台的底面连接，该第二升降台的顶面与一第二升降气缸的活塞杆连接，所述两第一导杆的顶端穿过第二升降台，所述第二升降气缸受控于控制系统。
进一步的，所述送料筒的底面中部与一移动台固定连接，该移动台的左部和右部分别供两第三导杆穿过，所述移动台与一移动气缸的活塞杆连接，该移动气缸受控于控制系统。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，所述控制系统控制送料筒前后往复移动，送料筒在前后往复移动的同时带动滑块前后往复移动，当滑块的出料孔与成型孔相对后，控制系统控制送料筒带动滑块在成型孔的前后来回小幅度地往复移动，直到达到控制系统设定的往复移动的次数后，送料筒带动滑块向后移动后停止，此时控制系统控制压杆下降，将成型孔内的粉末压制成块，待粉末压制完成后，支撑台下降，粉末压块从成型孔内裸露出来，而后控制系统再控制送料筒带动滑块继续做上述的前后往复移动动作，并将粉末压块推走，送料筒在做前后往复移动动作的同时支撑台上升。本实用新型通过控制系统设置送料筒前后往复移动的次数，从而来确定粉末从出料孔进入到成型孔内的重量，无需通过人工采用天平秤重的方式，大大提高了粉末的成型效率，而且每块粉末压块的重量都能达到标准，基本做到零误差。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
具体实施方式
参照图1。一种用于粉末压块成型机的自动称重成型装置，包括可升降的支撑台1、可升降的压杆2以及可前后移动的送料筒3，所述送料筒3位于支撑台1的后侧。所述支撑台1的顶面设有成型板4，该成型板4的顶面中部设有成型孔41，所述成型板4的顶面后部设有内空的滑块5，该滑块5的底面与成型板4的顶面顶贴地设置。所述送料筒3的前端与滑块5固定连接且连通，该滑块5的底面中部设有可与成型孔41相对的出料孔(图中未标出)，所述压杆2位于成型孔41的正上方，且该压杆2的大小与成型孔41的大小相适配。所述支撑台1、压杆2和送料筒3均受控于一控制系统6。
参照图1。所述支撑台1的左部和右部分别供两第一导杆7穿过，该支撑台1的底面与四根第二导杆8的顶端固定连接，该四根第二导杆8的底端与一第一升降台9的顶面固定连接，该四根第二导杆8分别穿过四个导向块10。所述第一升降台9的底面与一第一升降气缸11的活塞杆连接，该第一升降气缸11受控于控制系统6，所述第一升降气缸11用于带动支撑台1的升降。
参照图1。所述压杆2的顶端与一第二升降台12的底面连接，该第二升降台12的顶面与一第二升降气缸13的活塞杆连接，所述两第一导杆7的顶端穿过第二升降台12，所述第二升降气缸13受控于控制系统6，所述第二升降气缸13用于带动压杆2的升降。
参照图1。所述送料筒3的底面中部与一移动台14固定连接，该移动台14的左部和右部分别供两第三导杆15穿过，所述移动台14与一移动气缸16的活塞杆连接，该移动气缸16受控于控制系统6，所述移动气缸16用于带动送料筒3和滑块5的前后移动。
参照图1。本实用新型的设计原理如下：所述控制系统6控制送料筒3前后往复移动，送料筒3在前后往复移动的同时带动滑块5前后往复移动，当滑块5的出料孔(图中未标出)与成型孔41相对后，控制系统6控制送料筒3带动滑块5在成型孔41的前后来回小幅度地往复移动，直到达到控制系统6设定的往复移动的次数后，送料筒3带动滑块5向后移动后停止，此时控制系统6控制压杆2下降，将成型孔41内的粉末压制成块，待粉末压制完成后，支撑台1下降，粉末压块从成型孔41内裸露出来，而后控制系统6再控制送料筒3带动滑块5继续做上述的前后往复移动动作，并将粉末压块推走，送料筒3在做前后往复移动动作的同时支撑台1上升。重复上述的动作即可不断地对粉末进行压制成块。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。