本发明涉及滤膜夹持装置技术领域，具体为一种带自锁减震功能的滤膜夹持装置。
背景技术：
在对空气进行检测或者对污染性气体进行检测时，一般需要捕捉空气或者污染性气体中的颗粒物，从而对空气质量和污染性气体的污染源进行评估，在现有技术中，一般采用滤膜法采集空气或者污染性气体中的颗粒物，在使用滤膜法采集空气或者污染性气体中的颗粒物时，需要将滤膜安装在滤膜夹持装置上使用。
但是现有滤膜夹持装置不具备自锁功能和减震功能，这使得在对该滤膜夹持装置进行滤膜的更换时，容易使滤膜震动，从而将影响其采集颗粒物的准确性，不利于精准的评估空气质量和污染性气体的污染源。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带自锁减震功能的滤膜夹持装置，以解决上述背景技术提出的现有滤膜夹持装置不具备自锁功能和减震功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带自锁减震功能的滤膜夹持装置，包括固定座和进气座，所述固定座的下端连接有抽气嘴，且固定座的上表面设置有下密封圈，所述进气座的下表面固定设置有上密封圈，且上密封圈与下密封圈之间安装有滤膜，
所述固定座的上表面设置有缓冲槽，且第四压缩弹簧固定于缓冲槽的内底面，第四压缩弹簧上端与限位座相连接，限位座位于滤膜的外缘处；
所述固定座的左右两侧均固定连接有安装块、轴承和调节块，且安装块、轴承和调节块从下至上依次分布在固定座的左右两侧，所述调节块上设置有限位槽，且限位槽内安装有调节盘，所述调节盘设置于轴杆的外侧，且轴杆的上端连接有顶板，所述轴杆的上端贯穿连接块，且连接块的上表面与顶板的下表面之间通过第二压缩弹簧相连接，所述连接块的下表面与调节块的上表面之间通过第一压缩弹簧相连接，且连接块固定设置于进气座的左右两侧，所述第一压缩弹簧和第二压缩弹簧均设置于轴杆的外侧，且轴杆的下端贯穿轴承设置在通槽内，所述通槽设置于安装块的内部，且通槽通过帄面涡旋簧与轴杆相连接，所述通槽的内侧面设置有滑槽，且滑槽通过滑块与锁盘相连接，并且滑块的上端通过第三压缩弹簧与滑槽的底部相连接，所述锁盘的内侧面设置有棘爪，且棘爪通过棘齿与轴杆相连接，并且棘齿设置于轴杆下端的外侧，所述锁盘的下端连接有拉环。
具体的，所述限位座和缓冲槽的截面结构形状均为弧形，且限位座的大小与缓冲槽的大小相吻合，并且限位座上表面的材质为硅胶。
具体的，所述连接块采用螺纹连接的方式与轴杆相连接，且轴杆采用过盈配合的方式与轴承相连接。
具体的，所述锁盘的截面结构形状为“凹”型，且锁盘的外侧等角度的设置有4个滑块，并且滑块的个数与滑槽的个数相同。
具体的，所述滑槽的长度大于锁盘的厚度。
具体的，所述棘齿等角度的设置在轴杆下端的外侧，且棘齿采用卡合的方式与棘爪相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带自锁减震功能的滤膜夹持装置具备自锁功能，且具备减震功能，能使上密封圈与滤膜接触时，其速度趋近于零，从而能最大程度的减小该夹持装置在更换滤膜时的震动，从而有利于精准的评估空气质量和污染性气体的污染源；
(1)轴承的设置，能避免轴杆移动，且能便于轴杆稳定的转动，从而能通过轴杆的转动带动进气座在垂直方向上移动；
(2)调节块、限位槽和调节盘的设置，能便于使用者驱动轴杆转动，且能进一步的使轴杆保持垂直状态；
(3)第一压缩弹簧的设置，能在进气座向下垂直移动时，延缓其移动速度，从而能减小滤膜的震动；
(4)连接块的设置，能在轴杆转动时，带动进气座在垂直方向上上下移动，从而调节下密封圈和上密封圈之间的距离，从而有利于使用者更换滤膜；
(5)顶板和第二压缩弹簧的设置，能在轴杆反向转动时，促进进气座垂直向下移动时；
(6)帄面涡旋簧的设置，能便于储存轴杆正向转动时的动能，从而能在轴杆反向转动时，释放储存的动能，促进轴杆反向转动，以便于进气座向下垂直运动，从而使该装置具备自锁功能；
(7)锁盘、滑槽、滑块、棘爪和棘齿的设置，能阻止轴杆反向转动，从而使下密封圈和上密封圈之间的距离保持稳定，以便于使用者更换滤膜；
(8)限位座和第四压缩弹簧的设置，能进一步的减小进气座向下垂直移动的速度，从而有利于上密封圈在与滤膜接触时，其速度趋近于零，从而能最大程度的减小滤膜的震动，且能减小该装置上零件触碰时的磨损，有利于增加该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种带自锁减震功能的滤膜夹持装置主视结构示意图；
图2为本发明一种带自锁减震功能的滤膜夹持装置安装块和轴杆连接结构示意图；
图3为本发明一种带自锁减震功能的滤膜夹持装置A点放大结构示意图；
图4为本发明一种带自锁减震功能的滤膜夹持装置轴杆和锁盘连接结构示意图；
图5为本发明一种带自锁减震功能的滤膜夹持装置固定座上表面结构示意图；
图6为本发明一种带自锁减震功能的滤膜夹持装置限位座和缓冲槽连接结构示意图；
图7为本发明一种带自锁减震功能的滤膜夹持装置轴杆和调节盘连接剖面结构示意图。
图中：1、固定座，2、抽气嘴，3、下密封圈，4、滤膜，5、上密封圈，6、限位座，7、进气座，8、安装块，9、轴承，10、调节块，11、限位槽，12、调节盘，13、轴杆，14、第一压缩弹簧，15、连接块，16、第二压缩弹簧，17、顶板，18、拉环，19、通槽，20、帄面涡旋簧，21、锁盘，22、滑槽，23、滑块，24、第三压缩弹簧，25、棘爪，26、棘齿，27、缓冲槽，28、第四压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种带自锁减震功能的滤膜夹持装置，包括固定座1和进气座7，固定座1的下端连接有抽气嘴2，且固定座1的上表面设置有下密封圈3，固定座1的上表面设置有缓冲槽27，且缓冲槽27的内底面通过第四压缩弹簧28与限位座6相连接，进气座7的下表面设置有上密封圈5，且上密封圈5与下密封圈3之间安装有滤膜4，固定座1的左右两侧均连接有安装块8、轴承9和调节块10，且安装块8、轴承9和调节块10从下至上依次分布在固定座1的左右两侧，调节块10上设置有限位槽11，且限位槽11内安装有调节盘12，调节盘12设置于轴杆13的外侧，且轴杆13的上端连接有顶板17，轴杆13的上端贯穿连接块15，且连接块15的上表面与顶板17的下表面之间通过第二压缩弹簧16相连接，连接块15的下表面与调节块10的上表面之间通过第一压缩弹簧14相连接，且连接块15设置于进气座7的左右两侧，第一压缩弹簧14和第二压缩弹簧16均设置于轴杆13的外侧，且轴杆13的下端贯穿轴承9设置在通槽19内，通槽19设置于安装块8的内部，且通槽19通过帄面涡旋簧20与轴杆13相连接，通槽19的内侧面设置有滑槽22，且滑槽22通过滑块23与锁盘21相连接，滑块23的上端通过第三压缩弹簧24与滑槽22的底部相连接，锁盘21的内侧面设置有棘爪25，且棘爪25通过棘齿26与轴杆13相连接，并且棘齿26设置于轴杆13下端的外侧，锁盘21的下端连接有拉环18。
限位座6和缓冲槽27的截面结构形状均为弧形，且限位座6的大小与缓冲槽27的大小相吻合，并且限位座6上表面的材质为硅胶，能便于减小该装置上零件触碰时的磨损，有利于增加该装置的使用寿命。
连接块15采用螺纹连接的方式与轴杆13相连接，且轴杆13采用过盈配合的方式与轴承9相连接，能通过轴杆13的转动带动连接块15在垂直方向上移动，且能便于轴杆13转动。
锁盘21的截面结构形状为“凹”型，且锁盘21的外侧等角度的设置有4个滑块23，并且滑块23的个数与滑槽22的个数相同，能避免锁盘21转动，从而有利于锁盘21阻碍轴杆13反向转动。
滑槽22的长度大于锁盘21的厚度，且锁盘21的截面结构形状与通槽19的截面结构形状相同，能便于棘齿26和棘爪25相互错开，从而能便于轴杆13在帄面涡旋簧20的作用下反向转动。
棘齿26等角度的设置在轴杆13下端的外侧，且棘齿26采用卡合的方式与棘爪25相连接，使轴杆13只能单方向转动，从而能使下密封圈3和上密封圈5之间的距离保持稳定，有利于使用者更换滤膜4。
本实施例的工作原理：首先转动调节盘12，使调节盘12带动轴杆13转动，由于轴杆13采用螺纹连接的方式与连接块15相连接，而连接块15又设置在进气座7上，固轴杆13在转动时，进气座7将通过连接块15在轴杆13上垂直向上移动，此时第二压缩弹簧16将被挤压，从而给进气座7一个向下的力，同时第一压缩弹簧14将逐渐被拉伸，且进气座7的下表面逐渐与限位座6的上表面分离，从而使下密封圈3和上密封圈5之间的距离展开至一定的大小，并且帄面涡旋簧20储存动能，由于轴杆13的下端通过棘齿26与棘爪25卡合，并且棘爪25设置于锁盘21的内侧面上，而锁盘21通过滑块23与滑槽22连接，所以锁盘21在通槽19内无法转动，固锁盘21将能阻碍轴杆13反向转动，从而能使下密封圈3和上密封圈5之间的距离保持不变，再对下密封圈3和上密封圈5之间的滤膜4进行更换，限位座6能够避免滤膜4滑出该装置；
在更换滤膜4后，通过拉环18下拉锁盘21，使锁盘21通过滑块23在滑槽22上滑动，从而使锁盘21内的棘爪25与轴杆13下端外侧的棘齿26相互错开，从而使轴杆13能通过帄面涡旋簧20储存的能量和第二压缩弹簧16的作用下反向转动，从而使进气座7通过连接块15在轴杆13上垂直向下移动，在进气座7向下垂直移动的过程中，第一压缩弹簧14的弹性逐渐减小，从而逐步减小进气座7向下垂直移动的速度，当进气座7下表面与限位座6上表面接触时，由于限位座6上表面的材质为硅胶，能够避免限位座6与进气座7硬性接触，不仅能减小该装置的震动，且能减小该装置上零件触碰时的损耗，同时第四压缩弹簧28能进一步的减小进气座7向下垂直移动的速度，从而使得进气座7下表面的上密封圈5与滤膜4触碰时，进气座7向下垂直移动的速度趋近于零，从而减小了该装置更换滤膜4时，产生的震动，以便于该装置平稳的运行，最后再松开拉环18，使滑块23在第三压缩弹簧24的作用下带动锁盘21向上移动，从而使锁盘21内侧面的棘爪25与轴杆13下端外侧的棘齿26卡合连接，以便于将滤膜4稳定的卡在下密封圈3和上密封圈5之间，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。